制冷剂的生产(制冷剂的生产工艺流程)

1. 制冷剂的生产工艺流程

工作原理：机械冷库是利用气化温度很低的液体（制冷剂），使它在低压下蒸发变成气体，从而吸收热量，达到降温的目的。

冷库用制冷剂除了沸点低之外，还要求对人体器官无害，对金属不起腐蚀作用，无燃烧及爆炸的危险，不与润滑剂起化学反应，还应具备良好的吸热性能，蒸发吸热多，在高压冷凝系统内压力低，粘度较低和价格便宜等。

2. 混合冷剂制冷工艺流程

液化气也就是我们家里用的天然气，这种其实是需要经过一定的工艺和流程才能够得到的，天然气在液化过程中得到净化变得无色无味、无毒，不仅有利于环境保护，而且可以节省成本，下面来带您了解天然液化气是如何生产的。

工艺流程图如下：

从原料气开始到进入储罐和装车系统，生产LNG大概历经七个步骤。

第一步，原料气进入过滤分离器，进一步分离脱除夹带的液滴和固体颗粒物。

第二步，原料气经过计量后进入胺接触塔，通过与胺液充分接触，脱除原料气中的酸性气体。

第三步，脱除酸性后的天然气进入分子筛干燥器，脱除上游胺装置未能脱除的水分和低分子量的硫醇。

第四步，脱水合格后的天然气进入脱汞床，脱除原料气中可能含有的微量汞。

第五步，通过实时分析原料气，脱酸、脱水、脱汞后指标合格的原料气进入氨预冷器，与液氨进行充分换热，对原料气进行初步预冷。

第六步，预冷后的天然气进入重烃洗涤系统，脱除原料气中C5以上的重组分子后进入冷箱，再与混合冷剂充分换热，逐步冷却至-160℃后离开冷箱。

第七步，LNG进入输送管线，最终进入LNG储罐。

在生产液化天然气中所涉及到的工艺有：

（1）单一制冷液化工艺

这种液化工艺也被叫作阶式制冷液化工艺或串级液化工艺，该工艺的使用主要应用到一定的制冷剂，比如甲烷、乙烯或者丙烷等 除此之外，还需要低温度环境，处理后的温度将会一次达到零下30度、零下90度、零下150度左右，在冷却剂与超低温的双重作用下天然气便会冷却转换成液化的天然气。

2) 膨胀制冷液化工艺

这种液化工艺是一种不采用制冷剂的液化工艺，该工艺的特点是天然气原料气经压缩后再经节流后温度下降从而实现部分液化，先利用压缩机对于气态的天然气进行加工，加工以后，再对天然气进行冷却，冷却以后，利用膨胀机器对于冷却后的天然气进行膨胀处理，进而使得天然气得到液化。

由于经过液化处理过的天然气更加适合运输和储存，而且可以保证液化天然气处于制冷状态，直到它被还原为气态。当液化天然气被升温还原为它的自然状态时，天然气就可通过管线输往家庭用户、发电厂和工业用户。

3. 制冷设备生产工艺流程

即致冷，又称冷冻，将物体温度降低到或维持在自然环境温度以下。实现制冷的途径有两种，一是天然冷却，一是人工制冷。

天然冷却利用天然冰或深井水冷却物体，但其制冷量（即从被冷却物体取走的热量）和可能达到的制冷温度往往不能满足生产需要。

天然冷却是一传热过程。

人工制冷是利用制冷设备加入能量，使热量从低温物体向高温物体转移的一种属于热力学过程的单元操作.

4. 制冷剂的生产工艺流程是什么

1.低压的气态氟里昂（冷媒）被吸入压缩机，被压缩成高温高压的气体氟里昂（冷媒）

2.气态氟里昂（冷媒）流到室外的冷凝器，在向室外散热过程中，逐渐冷凝成高压液体氟里昂（冷媒）

3.通过节流装置降压（同时也降温）又变成低温低压的气液氟里昂（冷媒）混合物

4.气液混合的氟里昂（冷媒)进入室内的蒸发器，通过吸收室内空气中的热量而不断汽化，使得房间的温度降低，氟里昂（冷媒)也又变成了低压气体，重新进入了压缩机。如此循环往复，空调就可以连续不断的运转工作了。

5. 制冷剂工作过程

1、在室外机三通上连接真空泵，抽真空30分钟，关闭压力表阀门卸下真空泵。

2、将冷媒罐放在电子秤上用连接管（要排空）与压力表阀门接好。

3、记下电子秤读数，打开压力表阀门，以液体方式缓慢加注，观看电子秤读数，当达到室外机标签上所需冷媒数量时关闭罐体阀门，关闭压力表阀门，等待5分钟。

4、开机运行10分钟。

5、迅速卸下室外机三通阀上的连接管（要防止冷媒冻伤），上好螺帽。

6、加注完成。注意：在冬天，第4、5步调换或采用强制制冷在开机状态下卸管。