车间风管制冷视频(风管生产线操作规程)

<h2>1. 风管生产线操作规程</h2><p>风管分节标注尺寸的方法：可参见国家规范《暖通空调制图规范》GB/T50114-2010。</p><p>矩形风管（风道）的截面定型尺寸应以“AXB”表示。“A”应为该视图投影面的边长尺寸，“B”应为另一边尺寸。A、B单位均应为mm。如2500x800；2000x800；1600x800；1600x630；1250x500；等等。</p><h2>2. 风管生产机器</h2><p>看管道图纸，看以下几点：</p><p>1.图纸目录，&nbsp;</p><p>2.设计施工说明，&nbsp;</p><p>3.设备材料表，&nbsp;</p><p>4.工艺流程图，</p><p>5.平面图，&nbsp;</p><p>6.系统图。 复杂的图纸还会有节点图和大样图，只有按顺序看起来，才能够让你全面了解整个系统。 【风管】&nbsp;</p><p>7.风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。&nbsp;</p><p>8.风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。&nbsp;</p><p>9.按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。</p><h2>3. 风管生产线的分类</h2><p>三通按材质可分为金属材质与非金属材质。金属材质的三通有碳钢、不锈钢、合金钢等，丝扣三通是玛钢标准生产的，执行的国标是GB/12459-2005。非金属材质的三通有PVC、UPVC、PPR等。</p><p>按连接方式可分为卡扣式和螺纹连接两种。</p><p>按形状可分丁字型、人字型。</p><h2>4. 风管生产工艺流程</h2><p>1.技术特点 内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管制作过程中,在风管内壁粘贴保温棉,风管口径为粘贴保温棉后的内径,并且可通过数控流水线实现全自动生产。该技术的运用,省去了风管现场保温施工工序,有效提高现场风管安装效率，且风管采用全自动生产流水线加工，产品质量可控。</p><p>2.施工工艺 相对普通薄钢板法兰风管的制作流程,在风管咬口制作和法兰成型后,为贴附内保温材料,多了喷胶、贴棉和打钉三个步骤,然后进行板材的折弯和合缝,其他步骤两者完全相同。</p><h2>5. 风管生产线操作规程图片</h2><p>依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB一50243，风管支、吊架的安装应符合下列规定：</p><p>1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m或3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。</p><p>2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。</p><p>3、风管支丶吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500㎜的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。</p><p>4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。</p><p>5、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。</p><p>6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。</p><p>7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。</p>