浙江化工防爆制冷设备(化工防爆要求规范标准)

<h2>1. 化工防爆要求规范标准</h2><p><p >管道防爆阻火器分为阻爆燃型和阻爆轰型</p><p>阻爆燃型阻火器：是用于阻止火焰以亚音速通过阻火器</p><p>阻爆轰型阻火器：是用于阻止火焰以音速或超音速通过的阻火器</p><p>可以参考SHT3413-99石油化工石油气管道防爆阻火器选用、检测及验收</p></p><h2>2. 化工企业防爆标准</h2><p>1、要耐压、耐腐蚀电气开关要有防爆装置。</p><p>2、在使用中不能超压，超温。</p><p>3、建立巡检制度，包机制度，挂牌制度。</p><p>4、建立检维修台账，定期检维修。</p><p>5、不能超期使用，以防金属疲劳。 做到这些才能保证设备安全可靠运行。</p><h2>3. 化工防爆等级划分标准</h2><p>防爆格兰头是在有高要求电缆上使用的一种防爆附件，可以安装在防爆电缆端口与防爆电器设备的连接处，起到引入电缆、固定位置从而达到密封、隔爆作用，具有隔爆性能优越、结构安全可靠、安装简单方便、防护等级高等优点。广泛用于石油、化工等各种需要电气安全防爆场所，尤其适用海上平台、船舶的需要电气防爆的场所。</p><p>防爆格兰头详细分类介绍分为以下几种形式：</p><p>Ⅰ型：采用工程塑料压制而成，具有较强的防腐和防水性能，适用于增安型外壳中作电缆引入装置用。</p><p>Ⅱ型：采用钢或不锈钢制成，机械式电缆夹紧装置，具有较强的防水性能，适用于增安型外壳中作电缆引入装置。</p><p>Ⅲ型：采用黄铜或不锈钢制成，机械式电缆夹紧，可用于铠装电缆夹紧。</p><p>Ⅳ型：采用钢或不锈钢制成，机械式夹紧电缆。</p><p>Ⅴ型：采用钢或不锈钢制成，机械式夹紧电缆。</p><p>Ⅵ型: 采用铝合金压铸成型，用于引入装置的电缆夹紧、压紧。</p><p>Ⅶ型: 采用黄铜或不锈钢制成，机械式电缆夹紧，可用于铠装电缆夹紧，双密封圈结构。</p><h2>4. 化工行业防爆标准</h2><p>矿区，及消费，化工等类别在作业时必须使用防爆工具。</p><h2>5. 化工企业防爆设计规范</h2><p>化工厂防爆线路防爆车间，目前国内对电缆的铺设大致分为3种一、嵌入式铺设：将电缆穿入事先预设好的电缆管线路，接出来之后，用防爆接线盒或者防爆穿线盒进行接线。</p><p>二、挠性管铺设：可采用防爆挠性连接管进行铺设，但要分清楚口径大小，内外丝。</p><p>三、钢管铺设：和防爆挠性连接管意思相同，钢管分接部分用防爆穿线盒连接。</p><h2>6. 化工防爆要求规范标准有哪些</h2><p>1、电气防火。应按标准要求安设防雷保护设施，电气设备必须符合国家现行有关易燃易爆危险场所的电气安全规定。不准设置移动照明灯具，敷设的配电线路必须穿金属管或难燃塑料管保护，防爆场所必须用防爆电器。易产生静电的生产设备和装置，必须按规定设置导除静电设施，并定期检查。</p><p>2、选址要求和建筑防火。必须符合国家的《城市规划法》、《建筑设计防火规范》和《石油化工企业设计防火规范》以及有关的专业防火技术规范的要求。</p><p>3、禁火制度。要建立建全并严格执行安全规章制度，易燃易爆场所严禁烟火并应设有明显的“禁火”标志，必须动火时应按动火审批手续进行，并办理动火证，现场落实防火措施。未装有火星熄灭器的机动车辆不准进入易燃易爆场所。严禁在易燃易爆场所内或附近燃放爆竹。</p><p>4、安全设施。必须按国家有关规定设置安全阀、阻火器、水封、自动报警等消防安全设施，配备必要的灭火器材，并定期保养与校验，保证完好有效。</p><p>5、遵守安全操作规程。严禁违章操作。严禁在易燃易爆场所内或附近进行试分装、打包等可能引起火灾的任何不安全操作。改装或割焊修理必须符合安全要求易燃易爆危险物品操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、工作帽和不得使用易产生火花的铁质工具，严防震动、撞击、重压、磨擦和倒置。对遗留或弥散的危险物品或粉尘要及时清扫和处理。</p><p>6、储存要求。易燃易爆危险物品要有专用仓库、货场或其他专用储存设施，并根据化学性质或不同的灭火方法等，分类、分项、分库储存，在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。严禁混存和超期超量储存。</p><p>7、国防范措施。根据生产、储存、使用易燃易爆物品的实际情况，认真采取易燃易爆防毒监测、报警、防潮、通风、防雷、防静电、隔离操作等安全设施。对自燃或遇水分解的物品，必须控制环境温度和湿度，保持储存场所温度较低、通风良好和空气干燥，加强巡查。</p><p>8、教育培训。要加强员工的安全教育培训。从事易燃易爆危险物品生产储存和使用的作业人员，应当经过上岗前的安全消防培训，熟练掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理制度。</p><h2>7. 化工防爆要求规范标准书籍</h2><p>防爆车间设计的一般要求：</p><p>地面、内墙面。</p><p>散发较空气重的可燃气体或易燃、可燃液体蒸气的甲类生产车间和有粉尘，纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不发生火花的地面。为防止火花出现，地面可采用橡胶、塑料、橡胶掺石墨或沥青混凝土等。</p><p>有可能沉积可燃粉尘的车间内墙面，应进行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）内表面。</p><p>办公室，休息室。</p><p>为了人员的安全，在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房中，不要设办公室或休息室等辅助房间。必要时这类房间可设在车间外面，与本车间之间用耐火极限不低于3.5 h的非燃烧墙体隔开。</p><p>电气设备。</p><p>防爆车间内的电气设备，选用和安装均应根据不同情况采用防爆型的，如防爆开关、防爆电机、防爆灯具等，杜绝选用非防爆型的。</p><p>防雷设施。</p><p>在容易引起爆炸的厂房和车间，除在本建筑物上设置避雷装置外，应在其建筑物周围按要求设置独立的避雷针，使该建筑物能够处在整个避雷系统的保护范围内，防止雷击造成的事故。</p><h2>8. 化工防爆等级划分</h2><p>ia等级高，可用于化工区的0区、1区、2区危险环境；ib等级次之，可用于化工区的1区、2区；ic等级又次之，仅可用于化工区的2区。详见GB3836.14、GB3836.15和GB3836.4。II类防爆设备可用于化工区，I类防爆设备用于煤矿井下。</p>