锂电池设备十大企业？

2021锂电池设备十大企业排行如下：

1、大族激光

主要锂电制造设备：锂电池模块母线激光焊接系统。

锂电池模块母线激光焊接系统采用自主研发的大功率振镜、机器人和6000瓦激光器对模块母线进行激光焊接，焊接质量好(焊缝剪切力> 1000 N，焊缝熔合深度满足0.5-2mm)，焊缝美观，效率高。该系统兼容各种规格型号锂电池模块的生产，可实现快速切换。CCD寻址，精确定位；大功率振镜激光焊接：焊接监控，全产品可追溯。

2、海目星激光

主要锂电制造设备：2000瓦光纤激光器。

海目星激光对焊接工艺进行了深入研究，将IPG进口的2000瓦光纤激光器集成到焊接设备中，对电池铝盒进行了全焊接试验，达到了熔宽0.8毫米-1.4毫米、熔深0.6毫米-1.1毫米、翻边60微米、鼓包 500微米的标准。

3、国玉科技

主要锂电制造设备：振镜激光焊接机、平台激光焊接机、一拖四振镜激光焊接机。

产品种类有振镜激光焊接机、平台激光焊接机、一拖四振镜激光焊接机等。功率范围从150w到2000w。国玉科技激光设备应用于新能源汽车锂电池已有6年。根据新能源汽车锂离子电池的不同焊接位置、不同材料、不同厚度、不同连接方式，选择不同类型的激光器和自动化技术。国玉科技产品具有焊接精度高、效率高、稳定性好、高性价比等优势。

4、锐科激光

主要锂电制造设备：光纤激光器

新能源汽车和动力电池领域使用的产品包括1000W——20kW连续光纤激光器、100W/200W MOPA光纤激光器、150W QCW准连续光纤激光器等。应用环节包括电池防爆阀的焊接、电池极耳的焊接、电池带的点焊、动力电池外壳和盖板的密封、动力电池模块和PACK的焊接、注液孔和母线的清洗等。

5、光大激光

主要锂电制造设备：软连接激光焊接自动线。

实现电芯段的软连接缠绕、整平、超声波预焊和切割；将切割好的柔性连接件焊接到盖板上，实现盖板在线划线、焊接位置清理、涂胶、焊缝CCD检测、焊后柔性连接件弯曲、设备自动传输产品等功能。适用于27毫米* 148毫米* 91毫米电池的盖板激光焊接和软连接。12PPM，初产98%，设备完好率95%；制造执行系统实现质量控制和数据跟踪。

6、联赢激光

主要锂电制造设备：锂电池光纤焊接机

激光焊接广泛应用于锂电池制造中不锈钢外壳和铝外壳的密封焊接。由于采用光纤传输，激光焊接更适合与生产线配套，实现焊接自动化。同时焊接性能和外观得到明显改善。配套工程：HWLLD01、HWLDCG01、HWLDCG01、HWLBYD02。

7、迅镭激光

主要锂电制造设备：锂电激光焊接机。

针对电池行业，柔性电池模块焊接及PACK自动装配线、方壳电池模块焊接及PACK自动装配线、方壳电池顶焊、侧焊、防爆阀焊接及自动生产线、圆柱电池焊接及PACK自动装配线等多种自动化或半自动生产线相继开发投产。可根据客户要求定制自动上下料、极性检测、溯源读码、夹具、摄像头定位、自动测距、自动激光焊接、质量检测、成品自动收集等一体化生产线。

8、逸飞激光

主要锂电制造设备：智能激光焊接系统。

自2005年以来，一直专注于智能激光焊接系统的研发和应用。2007年正式进入新能源汽车动力电池激光焊接及相关应用领域。是一家专注于锂电池、模组、PACK激光焊接整体解决方案的国内供应商。逸飞激光以“柔性”和“自动化”的设计理念，有效解决了兼容性和效率不足的问题。其创新模式使独立的激光焊接工作站不仅可以与自动线连接形成一条完整的生产线，还可以独立使用。

9、楚源光电

主要锂电制造设备：cy-wl 300 硬光路激光焊接机。

cy 硬光路激光焊接机可配备CCD监控、自动压紧系统和自动上下料系统，具有效率高、一致性好、成品率高、操作简单等优点。cy-wl 300 硬光路激光焊接机特点：能量密度高，穿透力强，变形小；适用于特殊工作环境(真空、强电磁环境等)。)；可以进行微焊接。激光束聚焦后，可以获得一个小光斑，并且可以精确定位。可焊接不可接触的部位，实现非接触远距离焊接。

10、华工激光

主要锂电制造设备：白车身激光焊接成套设备。

华工激光凭借“汽车制造优质高效激光焊接切割关键技术及成套设备”获得“国家科技进步一等奖”。该项目实现了汽车制造领域关键激光焊接切割工艺及成套设备的国产化，打破了国外在该领域40多年的垄断历史。