技术研发过程质量管控计划(技术研发过程质量管控计划怎么写)

<h2>一、技术质量管控要点？</h2><p>1. 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改</p><p>1）产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；</p><p>2）在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。</p><p>2. 过程控制要有量化和追溯的强烈意识</p><p>1）品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；</p><p>2）任何细节尽可能用数据去控制并记录；</p><p>3）过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。</p><p>3. 解决问题一定要有耐心</p><p>1）不能浮躁，希望一口气吃个胖子；</p><p>2）发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；</p><p>3）找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；</p><p>4）把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；</p><p>5）一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；</p><p>6）要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。</p><p>4. 要建立预防的思维</p><p>1）质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；</p><p>2）任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；</p><p>3）同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；</p><p>4）应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；</p><p>5）在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。</p><h2>二、ar技术研发过程？</h2><p>首先是搭建基本框架，即 idea成形， 一个ar项目的最初首先要确定项目整体方案，整个项目的规划，大体框架，做成文档展现出来，以便大家提意见和更好的改进。也就是说首先要确立产品原型，进入项目评估阶段。经过反复确认，最终形成产品脑图和完整的需求文档。</p><p>接下来是功能设计，设计出ar的ui界面和系统菜单等方面后，逐步考虑并设计ar项目的基本功能。</p><p>第三步很简单，就是打代码，大功能模块代码编写。正式进入产品的原型设计阶段。UI、UE开始设计，形成初步的效果图。在经过确认后正式设计完成。产品在设计图完成后，进入研发阶段。通过编程语言形成正式的程序。至此，ar的制作过程就完成了一大部分，可以进入测试部进行测试。作为一个开发者来说这才是重头戏，设计，测试都是别人的事情，这一步主要是开发者努力打码阶段，不断码砖，修bug阶段。</p><p>最后就是打磨和测试了，虽然说起来简单，但是开发是非常麻烦的</p><h2>三、质量过程管控六个方法？</h2><p>定义阶段</p><p>1．定义顾客需求，分析系统，寻找浪费或变异，确定改进机会；</p><p>2．分析组织战略和组织的资源；</p><p>3．确定项目：包括项目的关键输出、所用资源、项目范围。</p><p>测量阶段</p><p>4．定义流程特性；</p><p>5．测量流程现状（包括各流程或动作需要的时间）；</p><p>6．对测量系统分析；</p><p>7．评价过程能力。</p><p>分析阶段</p><p>8．分析流程，查找浪费根源或变异源；</p><p>9．确定流程及关键输入因素。</p><p>改进阶段</p><p>10．确定输入输出变量之间的关系，提出优化方案；</p><p>11．定改进计划。</p><p>控制阶段</p><p>12．建立运作规范、实施流程控制；</p><p>13．验证测量系统，验证过程及其能力；</p><p>14．对实施结果进行总结，规范成功经验，提出新问题。</p><p>工具选择</p><p>实施精益六西格玛项目时应该合理选择精益生产与六西格玛的工具，选择工具的原则是：结合组织的资源选择最佳的工具，简单的问题要用简单的工具，否则，浪费资源。</p><h2>四、质量过程管控六个方面？</h2><p>1 . 不要轻易确定工艺、确定了的工艺不要轻易更改</p><p>① 产品出质量问题，要找到问题的根源、主要因素或者主要表现；</p><p>② 在没有搞清楚问题前，轻易更改工艺其实掩盖了真正原因和问题。</p><p>2 . 过程控制要有量化和追溯的强烈意识</p><p>① 品质取决于众多的因素，不要忽略任何细节；</p><p>② 任何细节尽可能用数据去控制并记录；</p><p>③ 过程细节不进行控制和追溯会误导纠正、预防措施的制定。</p><p>3 . 解决问题一定要有耐心</p><p>① 不能浮躁，希望一口气吃个胖子；</p><p>② 发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理；</p><p>③ 找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来；</p><p>④ 把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习；</p><p>⑤ 一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得；</p><p>⑥ 要知道“千里之堤毁于蚁穴”，也要知道“愚公移山”。</p><p>4 . 要建立预防的思维</p><p>① 质量管理的最高境界是预防，而不是出了问题后如何挽救；</p><p>② 任何质量问题出现前一定是有征兆的，就看你有没有方法、手段和经验去监控和识别；</p><p>③ 同一质量问题重复出现第二次时应该引起高度重视；</p><p>④ 应该把每天的过程和结果数据用一定的工具进行整理，并从整理的结果中寻找规律和变化趋势，这些规律和显示的趋势是需要不断修正的；</p><p>⑤ 在加工产品之前各个控制要素要尽可能一致性要高。</p><p>5 . 质量控制一定要有管理的思维</p><p>① 不要希望直接靠工艺员来实现产品质量的稳定；</p><p>② 产品质量是制造出来的，不对直接制造者进行管理，质量永远不能稳定；</p><p>③ 所以要观察、关注和研究产品直接制造者的表现和状态，并针对这些表现和状态进行管理和调动；</p><p>④ 如果产品直接制造者表现和状态没有受控，一旦出了质量问题你永远分析不准确原因；</p><p>⑤ 不要以为我们现在工艺纪律中规定的过程控制要求都符合了，产品质量就绝对没问题；</p><p>⑥ 所以我们的过程控制要求要不断完善，同时也要把人管好。</p><p>6 . 要多听取意见和建议</p><p>① 不要认为别人不清楚实际、不能一下子解决问题，意见就没有价值；</p><p>② 但他们特别是产品直接制造者却能给我们很多提示和提醒；</p><p>③ 如果你能解决这个问题，谁的意见和建议都可以不听；但当搞不掂的时候，建议任何人的意见和建议都应该听，都应该去尝试和试验，不管你赞不赞同；</p><p>④ 质量管理的思维常常触及到科技的前沿，哪怕是随意的一句话或一个牢骚等，可能都指引或者暗示着一个重大技术革新方向，所以专业技术人员要是重视细节并善于捕捉细节的人。</p><h2>五、什么是质量管控？</h2><p>质量管控是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动称为质量控制。</p><p>就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段印起不合格或不满意效果的因素。</p><p>以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。</p><h2>六、evc技术研发是影响质量吗？</h2><p>是的。在腾讯多媒体实验室积极参与新一代编码标准制定，并成功推动屏幕内容编码技术加入到了国际标准（VVC，EVC）和国内标准（AVS3），这也意味着之后所有支持VVC/EVC/AVS3的解码器均需要支持该类技术的解码，为屏幕内容编解码提供了更广泛的硬件支持，也进一步扩大了屏幕编码技术未来的应用场景。</p><h2>七、全过程质量管控机制的五关内容？</h2><p>1、质量就是符合要求，而不是好。“好、卓越、美丽、独特”等描述，都是主观的和含糊的。</p><p>2、真正意义上的质量问题不存在。质量问题应归结到生产、设计等一系列问题上。如果能够预防，那么就不会出现质量问题。预防产生质量，而检验不能产生质量。</p><p>3、不需要什么质量经济，在第一时间把事情做对总是最廉价的方法。</p><p>4、对于工作表现的惟一衡量指标就是质量成本，即当要求没有符合时产生的额外费用。</p><p>5、衡量工作表现的惟一标准就是“零缺陷”。它意味着要满足整个工作过程的全部要求</p><h2>八、质量过程管控十项强制性做法？</h2><p>一、方案编制不及时、未编制方案（涉及重要分项、关键工序、单位工程），没有按照相关审批流程（签字、盖章）；没有按照住建部37号令相关要求执行；方案与现场不吻合，方案不能指导现场施工，方案存在重大失误等，主要责任人总工、副总工，月度检查重点检查，平时巡查以及其他各级部门检查，一经发现出现处罚相关责任人500—1000元/次、限期整改、加倍处罚、全工程公司通报；情节严重的，对相关责任人降薪降职、调岗，禁止年底各类评优。</p><p>二、技术交底不全、未分层次交底；交底前不了解图纸设计、规范、规程；交底存在失误、导致返工、影响主体验收、竣工验收等；其主要责任人总工（副总工）、施工、质检、班组相关责任人，工程公司及其他部门抽查存在问题的处罚500—1000元/次，处罚比例按3:3:2:2执行，情节严重、导致大面积返工，其损失和费用由相关责任人按照处罚比例承担。</p><p>三、工程资料严格按照质检站、档案馆、公司等相关规定要求执行，无论是内部管理还是外部分包，统一标准；主要责任人：部长、总工（副总工）、资料员（外包负责人）；资料编制不及时、与现场进度不同步、原材料、半成品未按相关规定送检、复试、取报告等，项目部定期进行检查、告知、整改，根据检查情况自行处罚；工程公司及其他部门抽查存在问题的处罚500—1000元/次；情节严重，影响工程下道工序施工、因资料问题需要相关鉴定等，其损失和费用由相关责任人承担，其比例按照3:3:4（资料为内部人员：3:5:2比例）执行。</p><p>四、项目部未组织人员查看图纸、图纸会审、规范、规程学习；未按图纸设计、规范要求进行交底、施工；未组织隐蔽验收、工序交接；未履行三检制度；未组织技术质量专项检查，项目部根据检查自行处罚，工程公司及其他部门抽查存在问题的处罚500—1000元/次，主要责任人：项目经理、总工（副总工）、施工员、质检员，处罚比例按3:3:2:2执行，情节严重，影响验收，需要返工（特别是竣工时）、鉴定、加固等，其损失和相关费用由项目部按处罚比例执行，涉及班组或劳务，由项目部对相关费用进行转嫁处理。</p><p>五、主体结构质量重要管理：从原材料进场检查、把关、复试；检查砼配合比、坍落度；过程中的检查、跟踪、旁站，砼浇筑振捣、养护、不同标号的砼浇筑、控制；主体结构存在裂缝、渗漏、强度低、钢筋保护层超标等；项目部组织相关人员自行检查，按照项目部管理细则执行；工程公司及其他部门抽查存在问题的处罚500—1000元/次，主要责任人：部长、项目经理、总工（副总工）、项目部相关管理人员，处罚比例按3:3:2:2执行，情节严重，影响验收，需要鉴定，其损失和相关费用由项目部按处罚比例执行，涉及班组或者劳务，项目部可以把处罚转嫁给班组或劳务。</p><p>六、样板引路制度执行，各级部门都要求实行样板引路制度，包括不限于主体结构（钢筋、模板、混凝土，可实行样板展示区）、砌体、二次结构、节能保温、装饰装修（抹灰、地坪、屋面、厨卫间）、水电安装等，要求项目部编制样板引路策划书和实施方案，重点是住宅工程室内装修，易导致后期质量问题、影响使用工程、引起业主投诉等。主要责任人：部长、项目经理、总工（副总工）、相关管理人员，工程公司及其他部门抽查存在问题的处罚500—1000元/次；限期整改、被政府检查停工，其损失和相关费用由项目部按处罚比例执行，因未施工样板、或者样板未验收导致大面积施工质量问题，班组也应承担相关责任。</p><p>七、材料管理势在必行，随着扬尘治理、雾霾管理的力度加大，材料生产、加工严重影响其质量、产量、供应及时性等，为此材料管理势在必行。所有进场材料必须严格按照图纸设计、规范要求、公司规定等进行检查、验收、把关、现场取样送检、复试，检测合格再进行下道工序施工。项目部必须设置封样室，每次材料进场必须与封样材料对比，主要责任人：部长、项目经理、总工（副总工）、项目部相关管理人员（资料员、保管员），处罚比例按3:2:3:2执行，情节严重，影响验收，需要鉴定，其损失和相关费用由项目部按处罚比例执行，涉及分包班组或者材料商，项目部可以把相关费用转嫁给分包班组或者材料商。</p><p>八、关键部位施工质量重点关注，比如屋面、室内陆坪、储藏室地坪、车库地坪、室内楼梯踏步（平台）、墙面、厨、卫生间防水保护层导致的空鼓、裂缝、起砂等质量问题；外墙保温成型观感差（无滴水）；室外台阶（无障碍坡道）、散水下沉、脱胶等。重点部位要有管控措施，关键工序、必须严格按照方案、交底执行。主要责任人：部长、项目经理、总工（副总工）、项目部相关管理人员（施工员、质检员），处罚比例按3:2:3:2执行，情节严重，影响验收，需要返工，其损失和相关费用由项目部按处罚比例执行，涉及分包班组或内部，项目部可以把相关费用转嫁给分包班组或内部班组。</p><p>九、成品保护不容忽视，成品保护意识不强，主要涉及污染、清理、返工、重复用工；主要部位：屋面、室内陆坪、外墙、外窗、栏杆、楼梯、平台、露台、管井、电井、地下室地坪、消防连廊等。主要责任人：部长、项目经理、总工（副总工）、项目部相关管理人员（施工员、质检员），处罚比例按3:3:2:2执行，情节严重，影响验收，需要返工、重复用工、多次清理，其损失和相关费用由项目部按处罚比例执行，涉及分包班组或内部班组，项目部可以把相关费用转嫁给分包班组或内部班组。</p><p>十、质量事故处理：发生一般及以上质量事故的，要求停工检查，抽查不合格不准施工；重大失误：轴线、标高；严重不符合图纸设计、规范强条、需要返工、加固、鉴定，影响主体认证、竣工验收；中途被业主偷拍导致的投诉，以及交房后导致的大量投诉，其所在的管理部或项目部要求第一时间进行协调解决，杜绝引起集体舆情或上访事件；被政府约谈、曝光、通报江苏建设主管部门、降低诚信得分、取消评优资格、限制单位招投标、甚至清出当地建设市场。主要责任人：部长、项目经理、总工（副总工），处罚比例按4:3:3，情节严重的，交由工程公司处理，降薪降职，调岗免职等。</p><h2>九、产品质量管控重点和管控方法？</h2><p>产品质量管控重点和管控的方法首先要提高产品的管控手段，提高对产品的严格把关，把关的质量把控严格的纪律管控方法，有约束的，据制度来约束管控的方法</p><h2>十、铁路安全质量管控要点？</h2><p>推行质量安全“红线”管理即：黄色为整改通知书，红色为停工整改书，绿色为合格施工通知书。凡是违反质量安全管理“红线”的，坚决停工整改，同一工点出现两次整改通知书，按原基础两倍处罚。每发一张黄色整改通知书，所涉及到工序扣该班组1分；每发一张红色整改通知书，所涉及到工序扣该班组3分；每发一张绿色通知书，所涉及到工序加该班组2分。</p><p>　　质量安全“红线”管理：一是质量方面。重点整治质量管理责任不落实，质量保证体系不健全；质量责任落实不到位，对发现的各种质量问题和事故不敢一追到底；质量大检查重视程度不够、检查深度不足、问题分类不清、整改不力；各架子队上岗人员资格不符合要求，施工技术管理不力，基础管理工作薄弱，技术交底不到位；现场管理混乱，施工粗制滥造，违章违规作业，施工过程偷工减料，工程质量不符合标准，内业资料弄虚作假等行为</p><p>　　二是安全方面。重点整治桥梁支架施工，脚手架和跨线桥施工，防护架搭设未按方案要求设置斜撑；不按规定使用安全帽、安全网等安全防护用品，深基坑等安全防护不足；特种作业人员不持证。驻地用电管理不严，民工私拉乱接施工用电；防火安全措施不落实，职工驻地食堂、宿舍、会议室消防设施配备不足；职工饮食卫生、交通安全管理不规范等问题。</p>