预制空调板(预制空调板叠放成数不能超过几层)

1. 预制空调板叠放成数不能超过几层

一、材料控制

1、材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。不同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。

2、检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。

3、现场应对每批次的材料进行尺寸、外观的检查。

4、预拌砂浆用搅拌输送车运至工地妥善存储，设置砂浆池，楼层设置砂浆斗或垫钢板，并在规定时间内使用完毕。

二、材料现场堆放

砌块到现场二次堆放：

●做到“下垫上盖”

堆码整齐，高度不超过一米六；

●轻拿轻放，防止损坏；

●标示牌标注进场日

期，未到龄期严禁使用，加气块龄期不能少于28天，。

●应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐

三、前期准备工作

砌体砌筑施工前应把施工场地清理干净，根据设计图纸轴线、标高（1m线）、墙体位置、门洞位置、构造柱位置、预留洞口等进行现场放线，现场施工管理人员应根据设计图纸校核放线尺寸。

◆砼导墙

卫生间、厨房、存在平楼层空调板或大线条外墙均做200mm高的混凝土反坎，宽度同墙宽，关模前凿毛到位；另外在所有砖墙底下做200mm高的实心砖导墙，有效的控制加气混凝土砌块吸水反潮问题。

现场准备工作：

●砌体拉结筋至少提前一周值筋；

●预制过梁、顶砖用的预制三角块门边预制砼块也需提前做好计划；

●构造柱的设置，钢筋植筋绑扎准备工作提前进行；

●砌体班组进场前要实施样板先行制度；

●及时组织班前现场技术交底工作；

四、砌体质量过程控制

墙体拉结筋植筋要求 ：

●植筋位置需准确（应采用立皮树杆方式控制钢筋植筋位置），植筋深度与强度满足设计要求（可随机抽查做拉拔试验），墙体拉结筋规格、型号、尺寸应符合设计图纸要求及规范要求。

●加气混凝土砌块墙体底部砌筑3匹灰砂砖作为墙体底砖。

●砌体墙与构造柱连接预留马牙槎“先退后进”长度60mm，水平拉筋锚入构造柱，构造柱模板安装时应采取防漏浆措施（如采用粘贴双面胶）构造柱主筋应在主体施工阶段预埋或后续植筋。

◆ 构造柱、圈梁的设置及要求：

●无约束填充墙端应设置构造柱；当填充墙的门洞宽度＞2米时、住宅入户门的门洞处墙端宜设置构造柱；

●砌体填充墙长度＞5米或两倍墙高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱的设置位置：间距不大于3米、各端头及转角；

●电梯井四个角(若无钢筋混凝土墙体或框架柱时)应设构造柱；

●无门窗的外墙、女儿墙及支承在悬臂梁或悬臂板上的填充墙、外伸填充墙，宜设置抗裂构造柱，抗裂构造柱的间距≤3米及各端头和各转角。

●填充墙若厚100(90)、且高≥3m，或厚200(180)、且高＞4m，应在墙的半高附近设腰梁(遇洞口断开)与墙端构造柱（框架柱）预留钢筋连接；砌体电梯井应该按电梯安装要求设置钢筋混凝土腰梁。

●墙体顶砖采用灰砂砖倒八字45~60度角斜砌，加气块砌体砌筑完成7天后方可砌筑顶砖。

●一般情况下，洞口大于600mm应设置过梁，过梁采用预制，过梁长度超过1500mm应尽量采用现浇过梁；过梁尺寸、砼强度、钢筋配置应符合设计图纸要求。

●可参考过梁尺寸、钢筋配置要求。

●窗台砼压顶宽度同墙宽,厚度为120mm，砼强度为C20,构造配筋，两端入墙长度200mm，砼压顶面层由里向外2%找坡；压顶砼浇筑应密实，表面质量应平整无明显蜂窝麻面；窗台标高应准确。

●门窗洞口为满足门窗框固定要求，洞口两侧及门窗垛采用每隔一块加气块砌筑混凝土实心砌块作为门窗框的固定点 。

●水平及竖向灰缝饱满，横平竖直，灰缝宽度宜为15mm ，均匀一致，双面勾缝；墙面平整垂直度符合规范。

●为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

●砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面清扫，结构基层表面清扫干净；

●切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈 。加气块砌体内需放置通长拉结筋；

●砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露

●砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2m，水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；灰缝不饱满处需用浆补平整，以保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。

●砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5 m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于1.8m。雨天施工不宜超过1.2m。

●运送楼层的砌筑砂浆不得随意倾倒在地面上，需用专门的容器存放砂浆。

●顶砖设置为确保顶砖部位的质量，首先根据顶砖配套砖的尺寸来计算出预留空间（16-17cm)，保证倾斜度60度左右，同时在顶砖的中间和两端部位都采用预制混凝土三角块或三角顶砖顶砌，使其与斜砖部位咬合密实，且要求对两边进行勾缝，密实，有效减少墙体裂缝的产生。

五、质量检查

●门窗框预制块：采用预制混凝土块、实心砖；空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；预制块或实心砖的宽度同墙厚；长度不小于200mm；高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于600mm，且均匀分布。

●现浇窗台板：宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥200mm（不足200mm通长设置）；

●洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于300mm

●无断砖、通缝、瞎缝；

●墙顶空隙的补砌挤紧或灌缝间隔不少于7天；

●不同基体（含各类线槽）镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，基体搭接不小于100mm；挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补；

●砌体墙灰缝须双面勾缝。

1、班组先进行自检检查率要达到100%。

2、实测实量组员进行复检查率要达到100%。检查结果数据及时上墙。

2. 预制板叠放层数不宜超过几层

　现浇房指采用现浇板而非预制板的房子。施工工艺方面，预制板属于安装，施工速度快；现浇板施工工艺相对复杂，速度慢。使用差异方面，预制板边存在缝隙，防水性能不如现浇板，而填缝经常由于膨胀不同而形成不平整；现浇板则紧密平整，所以即使预制板房屋，在遇到厕所之类需要防水和开洞的地方也做成现浇板的。结构正体现方面，预制板与梁连接属于铰接，并且都是单向单跨板，整体性差；现浇板是完全的刚性连接，并且能形成连续板，平面内刚度和整体性远超预制板，按照抗震规范计算，抗震性能大大提高。从安全性角度来说，预制板住房原则上是不如现浇板住房的。但是预制板依然符合规范的要求，在一些结构规则、层数不高的建筑中使用，也是能保证足够的安全度的。

楼板房大多是指采用预制板做楼板的房屋

构造楼板房所需的预制板就是是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板。预制板施工方便，造价较低，但是抗震性能不高。现在已经不提倡用预制板，一般楼房结构目前都采用现浇结构，比如多层混合结构，在施工时将楼板与构造柱、圈梁一起浇筑，好处是造出来的房子整体性好，也就是说更结实了。

3. 叠合板放置不超过几层

1、整块海绵好，舒服耐用。如果是正经的沙发，用整个海绵块做填充物的。小厂的沙发多用海绵碎块填充；还有的沙发，是用弹簧等做内芯的。

2、用于沙发填充的海绵主要分三大类：

A、常规海绵是一种常规聚醚和TDI为主体生成的海绵。特点是具有较好的回弹性，柔软性，透气性；

B、高回弹海绵是一种活性聚磷和TDI为主体生成的海绵，其特点具有优良的机械性能，较好的弹性。压缩负荷大，耐燃性，透气性好；

C、乱孔海绵是一种内孔经大小不一的天然海藻相仿的一种海绵，其特点是弹性好，压缩、回弹时具有极好的缓冲性。

扩展资料：

沙发垫的材质主要是棉布，植物纤维或者里面用毛绒做成，为了是增加沙发的舒适性。高档沙发坐垫应使用密度在30公斤/立方米以上的高弹泡沫海绵，背垫应使用密度25公斤/立方米以上的高弹泡沫海绵。

为提高坐卧舒适度，有些泡沫还在确保不降低密度的前提下，做了软处理，有些在坐垫内设置立式弹簧，使沙发具有更高的回弹性和抗老化性能。一般情况下，人体坐下后沙发坐垫以凹陷10厘米左右为最好。

市面上种类很多，从材质上分类主要有：全棉，毛绒，亚麻，化纤，植物纤维等。

全棉有全棉绗缝，沙发坐垫经常有人在上面活动，绗缝就会不容易使沙发垫变形。另外绗缝可以有很多图案，而且图案有刺绣的效果，这种产品深受人们喜欢。

毛绒：毛绒有好几种，有珊瑚绒（毛长），金粘绒（颜色鲜亮），短毛绒（柔软细腻）。这个也可以混合绗缝工艺。

凉席坐垫优点

优势一、100%植物纤维，

优势二、工艺精细

优势四、四周松紧带设计

优势五、32种尺寸做选择，无论你家沙发多长多宽，一定都可以

选到合适的尺寸。不用再花高价去定做。

凝胶凉垫-沙发垫

近两年，市面上新兴起一种凝胶凉垫，凝胶凉垫采用的GEL凝胶，本身就要比普通竹席和凉垫的吸热及散热效果都要好得多，而且持续作用时间更长。

和传统的清凉产品相比，它应用了更高科技的材料和技术，使其不但在清凉方面可以做到比传统各类清凉产品更清凉，凉快持续时间更长，而且因为柔软有弹性的凝胶和纯棉布的表面，使人可以得到更舒适的凉爽效果，使其成为市面上最好的清凉产品。

这种凝胶凉垫也有专门设计成沙发垫的规格，如45*50cm，45*150cm的两款就是用于沙发垫，电脑椅，还可以用在车座上的。

参考资料：http://jiaju.people.com.cn/n1/2018/0615/c151264-30061990.html

4. 空调叠放数量不超过几台

空调外机叠放间隙0点5米合适。

5. 预制楼板叠合板空调板叠放层数不行超过

1、大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。

2、现场大量的装配作业，比原始现浇作业大大减少。

3、采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。

4、设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。

6. 板在叠放时不大于几层

蓄电池最大叠放层次不能超过6层。

层与层之间要求增加软质绝缘隔离板，严禁挤压，以防止蓄电池外壳变形破裂。高温（≥45℃）会导致蓄电池自放电和电解液中散发加快。

须定期检测蓄电池，如电压小于12.4V或电眼变黑，必须进行一次完全充电。