流速于制冷(热流道比冷流道效率高多少)

1. 热流道比冷流道效率高多少

区别如下

1、热流道能节省塑料原料

在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。冷流道模具设计简单，使用广泛。

2、热流道减少废品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。

4、热流道消除后续工序，有利于生产自动化。

2. 热流道比冷流道效率高多少合适

一、指代不同

1、热流道：是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。

2、冷流道：在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品。

二、用处不同

1、热流道：不同的塑料特性，制品的形状、大小、厚薄、重量，型腔排列和浇口位置，市面上有数款不同形状和大小的热嘴和流道板以适应各种产品。

2、冷流道：模具设计简单，使用广泛。

三、特点不同

1、热流道：过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。

2、冷流道：产生的冷料需要再次粉碎回收。

3. 热流道的缺点

优点

1.

大水口就是前模不单独分型的模具也称二板模导柱正装,而细水口则是定模有单独分型的也就是说模具不只分型一次(至少二次)

2.

笼统的说大水口就是产品脱模后有水口在上面或多或少而已,细水口刚好相反!

3.

大水口前模都是a板定死的细水口有简化和标准的水口出在前模

4.

多一块水口推板~~细水口就是:比大水口多一块水口料推板.

4. 热流道与普通流道相比,有哪些优点

热流道:作为注塑模具系统的一个常用部件,是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。 热流道技术与常规的冷流道相比有以下的好处：

1、节约原材料，降低成。

2、缩短成型周期，提高机器效率

3、改善制品表面质量和力学性能。

4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。

5. 冷热流道的区别

1、冷却器的结构原理：可拆卸冷却器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

2、冷却器的换热原理：冷却器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种冷却器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。油冷却器不同符号，其代表了不同种类的油冷却器。

CT：一般的油冷却器。

CTL：低噪音型油冷却器。

CTU：超低噪音油冷却器。

BFL：油冷却器。

6. 热水管道流速为何比冷水流速低

1.冷水压力是否正常，冷水压力小的话经过泄压阀压力会进一步变小，从而热水出水量会变小。

2.检查管道是不是有堵塞。

3.检查阀门是不是有问题，进出水流量有问题

7. 暖气流冷气流哪个速度快

如果笼统的问，开冷气和开暖气哪个耗电？

回答应该是，不论是开冷气、还是开暖气，它们都是要耗电的。不要说开冷气和开暖气这种大功率的家用电器做对比，即使要问，1500w的家用电器和15w的电灯泡做对比，说它们哪个耗电？它当然是哪个打开接通电源哪个耗电。