制冷铜管焊接(制冷铜管焊接标准)

<h2>1. 制冷铜管焊接标准</h2><p>有制冷证焊接铜管还要焊工证的，这是两个不同的工种的证书。是不可以代替的。焊工证是有类别，如气焊、电焊等，焊空调铜管是要用气焊的。</p><p>制冷设备铜管焊接就是钎焊，钎焊的危险性、重要性相对于电焊、氩弧焊等要稍差一些。回答完毕希望能够帮助到你。</p><h2>2. 制冷铜管焊接标准号</h2><p>氧气，液氧管道，标准规范有：</p><p>TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》。</p><p>GBT20801:1、2、3、4、5、62006《压力管道规范工业管道》。</p><p>GB502352010《工业金属管道工程施工规范》。</p><p>GB501842011《工业金属管道工程施工质量验收规范》。</p><p>GB502362011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》。</p><p>GB 506832011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》。</p><h2>3. 冷库铜管焊接</h2><p>主机位置离蒸发器越近越好，且易维修，散热良好，如</p><p>外移需安装遮雨棚，主机位四角需要安放防震垫片，安</p><p>装水平牢固，不易被人碰着。</p><p>2、散热器安装</p><p>散热器安放位置离主机越近越好，最好在主机偏上位，</p><p>散热器安装位具备最佳散热环境，吸风口不能对着其它</p><p>设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着</p><p>别处窗口（特别是居民窗口）和设备，离地应有 2M 高</p><p>，安装水平牢固。</p><p>3、铜管排放</p><p>所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带</p><p>一起包扎好，尽量走直管样并分段固定，保温管与保温</p><p>管接头处用电工胶布密合。</p><p>4、电线排放</p><p>所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽</p><p>穿管保护，温度显示导线尽量不与电线靠在一起排线。</p><p>5、制冷系统连接</p><p>因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开</p><p>封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有</p><p>封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入</p><p>管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接以焊接方法，</p><p>接口牢固美观。</p><p>6、根据各用电电器性能配置导线，导线线径达到要求，</p><p>接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确。导线进蒸</p><p>发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是 36V 电以上则需</p><p>接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。</p><h2>4. 制冷铜管焊接标准规范</h2><p>具体规范如下：</p><p>1.设计规范要求，暖气支管不得小于DN20。</p><p>2.保温常规做法――给水：防结露保温，热水：保温，消防：不保温，冷冻水：连阀门都需保温，冷却水：按设计要求，未要求可以不作。一般吊顶里的管道均需保温。</p><p>给水：暗敷防结露保温；明敷穿越门厅、卧室和客厅过门处必须做防结露保温。排水：暗敷做防结露保温；明敷公共厕所座便上反水弯必须做。管井里除消防、喷洒管道管道外均做保温。</p><p>3. 镀锌钢管连接方式：《DN100丝接，&gt;DN100可焊接（需防腐），可法兰焊接（需二次镀锌），少量可丝扣法兰连接。</p><p>4. 管道外皮距墙距离为25-50mm。</p><p>5. 采暖干管接立管时，当立管直线管段&lt;15m时，采用2个90。弯头，当直线管段&gt;15m时采用3个90。弯头。</p><p>6.施工时，排水管宁高勿低，地漏宁低勿高。</p><p>7.标高规定：室内管道一般为管中，室外管道排水为管内底，给水为管顶。</p><p>8.暖气片中应与窗同轴。</p><p>9.闸阀：开关作用，阻力系数0.5；截止阀：调节开关作用，阻力系数19。</p><p>10.补偿器分为：自然补偿，方型胀力，弯头，波纹补偿器，套筒补偿器，球型胀力，角质胀力。</p><p>11.集气罐：干管末端，其管径为末端管道直径的4-6倍。膨胀水箱：稳压、排气、容纳膨胀水、信号作用。气压罐：稳压、排气。</p><h2>5. 制冷铜管焊接工艺</h2><p>冷库管道焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。 焊接通过下列三种途径达成接合的目的：</p><p>1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。</p><p>2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。</p><p>3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。</p><h2>6. 铜管焊接规范要求</h2><p>1、 焊工必须经过培训、考核合格，获得有关部门发给的合格证后，方可持证上岗施焊。</p><p>2、 焊条的技术性能应符合下列要求：2.1电焊条2.1.1焊条涂料要均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。2.1.2容易起电弧、燃烧、熔化均匀，无过大的金属和熔渣飞溅，无因焊条不能连续熔化而产生的“焊瘤”。2.1.3熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。2.1.4熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。2.1.5天气潮湿，焊条的存放时间过长时的，应按照焊条厂的技术要求进行烘干，如烘干后仍不符合要求，不得用于管道焊接。2.2、气焊条2.2.1焊条应熔化稳定，无过大的飞溅。2.2.2焊缝表面无气孔。</p><p>3、焊接前，应将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油蜡等清除干净，直至露出金属光泽。焊接过程中应采取措施，防止受雨水、污水的侵袭。3、 点焊应符合下列要求：4.1点焊所用的焊条性能，点焊焊缝的质量，均应与焊接相同。4.2钢管的纵向焊缝（包括螺纹管焊缝）端部，不得进行点焊。4.3点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。点缝长度和间距，可参照下表规定：管径(mm) 点焊长度(mm) 环向点焊(处)350~500 50~60 5600~700 60~70 6≥800 80~100 点焊间距不宜大于400mm5、 管道接口的焊接，应注意焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。6、 多层焊接，第一层焊缝根部必须均匀焊透并不得烧穿，在焊接以后各层时，应将前一层熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。各层引弧点和熄弧点均应错开。7、 在炎热天气，焊接钢管管道的闭合接口和异型管件，应选择在当天气温低的时候进行，以减少温度应力。8、 焊接电流一般可采用下式计算。8.1平焊I=kd式中I—电流(安培)d—焊条直径(mm)k—系数，根据焊条决定一般取35~508.2立焊和横焊，电流比平焊少5~10%。8.3仰焊，电流比平焊少10~15%。9、焊缝的焊接层数，焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度，坡口形式和焊口位置决定，一般应按下表选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm，仰焊时，焊条直径不应超过4mm。10、 电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度。10.1不开坡口对接钢板厚度mm 焊缝形式 间隙mm 焊条直径mm 电流强度平均值(A)平焊 立仰焊3~4 单面 1 3 120 1105~6 双面 1~1.5 4~5 180~260 164~23010.2V型坡口对接钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值第一层 以后各层 平焊 立、横仰焊6~8 2~3 3 4 120~180 90~16010 2~3 3~4 5 140~260 120~16012 3~4 4 5 140~260 120~16014 4 4 5~6 140~260 120~16016~18 4~6 4~5 5~6 140~260 120~16010.3搭接与角接钢板厚度mm 层数 焊条直径mm 电流强度平均值第一层 以后各层 平焊 立焊 仰焊4~6 1~2 3~4 4 120~180 100~160 90~1608~12 2~3 4~5 5 160~180 120~230 120~16014~16 3~4 4~5 5~6 160~320 120~230 120~16018~20 4~5 4~5 5~6 160~320 230~230 120~16011、 焊接金属结构架时，应先从最短的焊缝开始，集中的焊缝应跳开焊，长焊缝应采取分段退焊法焊接，防止受热集中而产生焊件变形。12、 焊缝在外观上应符合下列要求：12.1焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透。12.2焊缝表面凸出管皮高度(加强面)12.2.1转动管子的焊接，其高度为1.5~2mm，但不得大于管壁厚度的30%。12.2.2不转动管子的焊接，其高度为2~3mm，但不得大于管壁厚度的40%。12.2.3加强面的宽度，应焊出坡口边缘2~3mm。13、管壁厚度在10mm以内时，咬边的深度不得大于0.5mm，长度不得大于25mm，所有咬边在总长度不得大于焊缝总长度的25%。14、焊接完成经检查合格后，应及时按照管身所用方式及标准对焊缝进行内外防腐。 </p>