制冷设备涂漆颜色(制冷设备涂色原理)

<h2>1. 制冷设备涂色原理</h2><p>为便于操作管理，应在所有管道外表面或保温层外面涂上不同颜色的油漆，或画上表明介质流向的箭头，以便标明辨别。</p><p>对于氨制冷管道，涂色规定如下：</p><p>氨排汽管———深红色</p><p>氨吸汽管———蓝色</p><p>高压氨液管———黄色</p><p>放油管———黑色或棕色</p><p>冷却水给水管———天蓝色</p><p>冷却水排水管———淡紫色</p><p>低温水供水管———绿色</p><p>低温水回水管———棕色</p><p>氟利昂制冷系统管道涂色规定与氨制冷管道相似。</p><h2>2. 制冷管路涂色</h2><p>不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。不锈钢弯头用于管件转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，不锈钢三通管用于三根管子汇集的地方；不锈钢四通管用于四根管子汇集的地方；不锈钢异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。主要不锈钢材质：304、304L、316|、316L</p><p>简介</p><p>不锈钢管件是各种不锈钢材质管路连接工件的统称，可按照形状，用途，连接方式等分为不同类别。具有便于安装，性能高，耐用等特点，在各种管路建设与安装中有广泛的应用。</p><p>不锈钢管件可以分为，不锈钢三通，不锈钢法兰，不锈钢大小头，不锈钢弯头，不锈钢管帽，不锈钢封头等。</p><p>铁和钢是以含碳量的多少来区别的。含碳量在2%以下的铁碳合金是钢，含碳量在2%以上的则称之为铁。钢则因为既有韧性又有弹性还有刚性，被广泛应用。生活中所接触到的都是钢，只不过人们叫法不同。对于不锈钢来说，不管磁铁吸得上与否，只要符合其质量标准，都是不锈钢。</p><p>连接分类</p><p>传统管件</p><p>承插焊接式</p><p>承插</p><p>不锈钢管件</p><p>焊接</p><p>不锈钢管件（Stainless steel pipe fittings）是将不锈钢管插入管件承口部分然后沿管件边缘一圈做氩弧焊的管件，是所有连接方式中最可靠的连接方式。管件承口内径=管材外径。按管件边缘焊接部分可再分为坡边延边、阶边延边和无延边三种管件，承插焊接规格一般为DN15-DN100。</p><p>对接焊接式</p><p>对接焊接不锈钢管件是将不锈钢管和管件对口沿对缝做一圈氩弧焊接的管件，一般需加焊接焊接。</p><p>管件承口外径=管材外径。</p><p>对接焊接一般用于规格较大的不锈钢管道系统焊接。</p><p>卡压式管件</p><p>具有连接可靠安全、施工便利快捷、适合嵌入式安装、免维护更新、经济性相对优越等特点。</p><p>卡压式管件的工作原理是将薄壁不锈钢管插入卡压式管件的承口，利用专用卡压工具将不锈钢管卡死在管件内，其卡压处截面形状为六角形，加之不锈钢管与管件之间有O型圈密封，使其具有止渗漏、抗拉拔、抗震动和耐高压等特性。因而它是直饮水系统、自来水系统、供暖系统、蒸气系统、工业油管系统和工业气管系统中的一种较为先进的连接件。适用于水、油、气等管路连接。 制造标准：GB/T 19228.1 2003</p><p>公称压力：≤1.6MPa</p><p>适用温度：-20℃ ~110℃</p><p>适用介质：油、水、气等非腐蚀性或有腐蚀性介质</p><p>制造材料：不锈钢304 316L</p><p>配管：Φ15.88～Φ108的不锈钢焊接钢管</p><p>快接管件</p><p>插合自锁卡簧式管件</p><p>快速闪接连接方式属一种“插合自锁卡簧式连接”技术，只要将管材插入快接管件中便可达到快速闪接的安装效果，而且在拆卸时，只要用配套轻便的专用工具夹住快接管件加力即可将管材拔出拆除。</p><p>快速闪接管件不仅安装和拆卸更方便、快捷，而且具有可重复使用、不泄漏、防震、缓冲冷缩热涨等优异性能，是在管道连接方式上的一种新探索和突破。在国内外给水系统中已经得到广泛的使用和验证，此中管件在香港是水务署指定管材。</p><p>通过特制耐高温橡胶圈，该管件在太阳能热水器上下水管路也已经开始慢慢得到应用和认可，使得安装和使用都更加便捷。相信以后，管道的连接技术将会出现更多新的创新和突破，将会不断的朝着方便、快捷、人性化等方向发展，也将会有更多、更完美的产品供给人类享用。</p><p>不锈钢管件规格表</p><p>规格 Ф3.0mm～450.0mm，有不锈钢&amp;euml;细管、方管、</p><p>安装中的不锈钢管件</p><p>安装中的不锈钢管件</p><p>厚壁管、无缝管、有缝管、工业管、液体输送管，表面有亮面、雾面可根据客户要求订做。材质：SUS310S、SUS316、316L、304、304L、321、303、303CU、301、202、201等。</p><p>不锈钢管件标准</p><p>现行标准</p><p>GB/T10752-1995船用钢管对焊接头</p><p>GB/T12772-1999排水用柔性接口铸铁管及管件</p><p>GB/T 8803-2001 注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法</p><p>GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定</p><p>GB/T 18251-2000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法</p><p>GB/T 18474-2001 交联聚乙烯(PE-X)管材与管件交联度的试验方法</p><p>GB/T 18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用(设计)系数</p><p>GB/T 18742.3-2002 冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件</p><p>GB/T 18991-2003 冷热水系统用热塑性塑料管材和管件</p><p>GB/T 18993.3-2003 冷热水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分:管件</p><p>GB/T 18998.3-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统第3部分: 管件</p><p>GB/T 19228.3-2003 不锈钢卡压式管件用橡胶O形密封圈</p><p>GB/T 19278-2003 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义</p><p>GB/T 19473.3-2004 冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第3部分:管件</p><p>GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件</p><p>GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗冲击试验方法</p><p>GB 15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件</p><p>GB/T 13663.2-2005 给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分:管件</p><p>GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验</p><p>GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和电熔管件组合试件的制备</p><p>GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公称外径大于或等于90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验</p><p>GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备</p><p>GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件热熔对接接头拉伸强度和破坏形式的测定</p><p>GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件</p><p>GB/T 19993-2005 冷热水用热塑性塑料管道系统管材管件组合系统热循环试验方法</p><p>GB/T 5836.2-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件</p><p>GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起环境应力开裂敏感性的试验方法和技术要求</p><p>GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)压力管机械连接管件</p><p>GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）压力管道系统第2部分：管件</p><p>GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第2部分：电熔连接</p><p>GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备第1部分：热熔对接</p><p>GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法</p><p>GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的测定</p><p>GB/T 21409-2008 玻璃设备、管道和管件检验、安装和使用的一般规则</p><p>GB/T 21408-2008 玻璃设备、管道和管件15mm～150mm口径管道和管件的通用性和互换性</p><p>GB/T 14383-2008 锻制承插焊和螺纹管件</p><p>GB/T 13295-2008 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件</p><p>GB/T 6567.3-2008 技术制图管路系统的图形符号管件</p><p>GB/T 22051-2008 交联聚乙烯(PE-X)管用滑紧卡套冷扩式管件</p><p>GB/T 6567.5-2008 技术制图管路系统的图形符号管路、管件和阀门等图形符号的轴测图画法</p><p>GB/T 11618.1-2008 铜管接头第1部分：钎焊式管件</p><p>GB/T 12772-2008 排水用柔性接口铸铁管、管件及附件</p><p>GB/T 3420-2008 灰口铸铁管件</p><p>GB/T 11618.2-2008 铜管接头第2部分：卡压式管件</p><p>GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本参数及技术条件</p><p>GB/T 23682-2009 制冷系统和热泵软管件、隔震管和膨胀接头要求、设计与安装</p><p>GB/T 24452-2009 建筑物内排污、废水（高、低温）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件</p><p>GB/T 17457-2009 球墨铸铁管和管件水泥砂浆内衬</p><p>GB/T 24596-2009 球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层</p><p>GB/T 24672-2009 喷灌用金属薄壁管及管件</p><p>GB/T 5135.19-2010 自动喷水灭火系统第19部分：塑料管道及管件</p><p>GB/T 26002-2010 燃气输送用不锈钢波纹软管及管件</p><p>GB/T 26120-2010 低压不锈钢螺纹管件</p><p>GB/T 26081-2010 污水用球墨铸铁管、管件和附件</p><p>GB 26255.2-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件</p><p>GB 26255.1-2010 燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件</p><p>GB/T 26500-2011 氟塑料衬里钢管、管件通用技术要求</p><p>GB/T 19228.2-2011 不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管</p><p>GB/T 19228.1-2011 不锈钢卡压式管件组件第1部分：卡压式管件</p><p>GB/T 27684-2011 钛及钛合金无缝和焊接管件</p><p>GB/T 27891-2011 碳钢卡压式管件</p><p>行业标准</p><p>1）《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459—2005</p><p>2）《钢板制对焊管件》GB/T 13401—2005</p><p>3）《电站钢制对焊管件》DL/T 695—1999</p><p>SH 3408 钢制对焊无缝管件 SH 3409 钢板制对焊管件</p><p>SH 3410 锻钢制承插焊管件</p><p>HGJ514-87碳钢、低合金钢无缝对焊管件</p><p>美国管件标准</p><p>ASME/ANSI B16.9 工厂制造的无缝钢管制对焊管件</p><p>ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件</p><p>ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯</p><p>ASME B16.5 管法兰和法兰配件</p><p>MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件</p><p>MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头</p><p>MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座</p><p>ASME B16.3-1998可锻铸铁螺纹管</p><p>管道标准大全</p><p>1 原劳动部[1996]140号文压力管道安全管理与监察规定*</p><p>2 国质检锅[2002]235号文压力容器压力管道设计单位资格许可和管理规则</p><p>3 质技监局锅发[1999]143号文 关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知</p><p>4 质技监锅字[1999]59号 关于贯彻《关于加强液化石油气站安全监察与管理的通知》有关问题的意见 5 原劳动部[1996]276号文 蒸汽锅炉安全技术监察规程 *</p><p>6 原劳动部[1997]74号文 热水锅炉安全技术监察规程 *</p><p>7 原劳动部[1993]356号文有机热载体炉安全技术监察规程 *</p><p>8 质技监局锅发[1999]154号文压力容器安全技术监察规程 *</p><p>9 GB4962-1985 氢气使用安全技术规程</p><p>10 GB6222-1986工业企业煤气安全规程</p><p>11 GB11984-1989氯气安全规程</p><p>12 GB13348-1992 液体石油产品静电安全规程</p><p>13 SY6186-1996 石油天然气管道安全规程</p><p>14 SY5737-1995 石油管道输送安全规定</p><p>15 DL/T561-95 火力发电厂水汽化学监督导则</p><p>16 DL/T709-1999 压力钢管安全检测技术规程</p><p>防火、卫生及环保类</p><p>1 GB50160-92（1999年局部修订条文）石油化工企业设计防火规范 *</p><p>2 GB5044-1985 职业接触性毒物危害程度分级 *</p><p>3 GBJ16-87（2001年局部修订条文） 建筑设计防火规范</p><p>4 GBJ73-84洁净厂房设计规范</p><p>5 GB/T3840-1991 制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法</p><p>GB16297-1996大气污染物综合排放标准</p><p>6 GB50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 *</p><p>GB50084-2001自动喷水灭火系统设计规范</p><p>7 GB50183-1993原油和天然气工程设计防火规范</p><p>8 GB50187-1993 工业企业总平面设计规范 ×</p><p>GB50338-2003固定消防炮灭火系统设计规范</p><p>9 HG20532-1993 化工粉体工程安全卫生设计规定</p><p>10 HG20571-1995 化工企业安全卫生设计规定 ×</p><p>11 HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定HGJ6×</p><p>12 HG/T20687-1989 化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程 HGJ21×</p><p>13 SH3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范 ×</p><p>14 SH3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范</p><p>管道连接结构类</p><p>1 GB/T1415-1992 米制锥螺纹</p><p>2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺纹密封的管螺纹</p><p>3 GB/T7307-2001 非螺纹密封的管螺纹</p><p>4 GB/T12716-2002 60o密封管螺纹</p><p>5 GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸</p><p>6 GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸</p><p>7 GB/T324-1988 焊缝符号表示法</p><p>8 HG/T3204-1981石墨管螺纹系列</p><p>工程设计标准 通用标准类</p><p>1 GB13-86（97版） 室外给水设计规范</p><p>2 GB14-87（97版） 室外排水设计规范</p><p>3 GB150-1998 钢制压力容器</p><p>4 GB50028-1993（2002年版） 城镇燃气设计规范 98修订</p><p>5 GB50030-1991 氧气站设计规范 ×</p><p>6 GB50031-1991 乙炔站设计规范 ×</p><p>7 GB50041-1992 锅炉房设计规范 ×</p><p>8 GB50049-1994 小型火力发电站设计规范</p><p>9 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范</p><p>10 GB50177-1993 氢氧气站设计规范 ×</p><p>11 GB50195-1994 发生炉煤气站设计规范 ×</p><p>12 GB50251-2003输气管道工程设计规范</p><p>13 GB50253-2003 输油管道工程设计规范</p><p>14 GB/T50265-1997 泵站设计规范 ×</p><p>15 GB50316－2000工业金属管道设计规范</p><p>16 GB50029-2003 压缩空气站设计规范</p><p>17 GB50074-2002石油库设计规范GBJ74</p><p>18 HG20695－1987 化工管道设计规范 HGJ8</p><p>19 HG20519-1992 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定</p><p>20 HG20546-1992 化工装置设备布置设计规定 *</p><p>21 HG/T20549-1998 化工装置管道布置设计规定 *</p><p>22 HG/T20645-1998 化工装置管道机械设计规定 *</p><p>23 HG/T20646-1999 化工装置管道材料设计规定 *</p><p>24 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定</p><p>25 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定</p><p>26 SHJ9-89 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范</p><p>27 SH3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则</p><p>28 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则</p><p>29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范</p><p>30 SH3007-1999 石油化工企业储运系统罐区设计规范 SHJ7</p><p>31 SH3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范 SHJ34</p><p>32 SH3059-1994 石油化工企业管道设计器材选用通则</p><p>33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范</p><p>34 SY/T0075-2002 油罐区防火堤设计规范</p><p>35 SYJ13-86 原油长输管道工艺及输油站设计规范</p><p>36 SYJ14-85 原油长输管道路线设计规范</p><p>37 SY/T0325-2001 钢质管道穿越铁路和公路推荐做法</p><p>38 SY/T0518-2002 油气管道钢制对焊管件设计规程</p><p>39 SY/T10043-2002 泄压和减压系统指南</p><p>40 SY/T10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装的推荐做法</p><p>41DL5000-1994火力发电厂设计技术规范</p><p>42DL/T5054-1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定</p><p>43 SDGJ6-90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定</p><p>44CJJ34-2002 城市热力网设计规范</p><p>噪声控制、防静电、隔热、防腐、抗震、夹套类</p><p>1 GBJ44-82 室外煤气热力工程设施抗震鉴定标准</p><p>2 GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范*</p><p>3 GB/T4272-1992 设备和管道保温技术通则</p><p>4 GB7231-1987 工业管路的基本识别色和识别符号</p><p>5 GB/T8175-1987 设备和管道保温设计导则</p><p>6 GB/T8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级</p><p>7 GB/T11790-1996 设备和管道保冷技术通则</p><p>8 GB12158-1990 防止静电事故通用导则</p><p>GB12348-1990工业企业厂界噪声标准</p><p>GB12801-1991 生产过程安全卫生要求总则</p><p>9 GB/T15586-1995 设备和管道保冷设计导则</p><p>10 GB50264-1997 工业设备及管道绝热工程设计规范</p><p>11 HG20503-1992 化工建设项目噪声控制设计规定 *</p><p>12 HG20560-1994 化工工艺防静电设计导则</p><p>13 HG/T20675-1990 化工企业静电接地设计规程 HGJ28</p><p>14 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定 HGJ34</p><p>15 HG25043-1991 管道涂色规定</p><p>17 SH3022-1999 石油化工企业设备与管道涂料防腐设计与施工规范 SHJ22</p><p>18 SHJ39-91 石油化工企业非埋地管道抗震设计通则</p><p>19 SHJ40-91 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范</p><p>20 SHJ43-91 石油化工企业设备与管道表面涂色和标志</p><p>21 SH3010-2000 石油化工企业设备和管道隔热设计规范</p><p>22 SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范</p><p>23 SYJ7-84 钢制管道及储罐防腐蚀工程设计规范</p><p>24 SYJ8-84 埋地钢质管道石油沥青防腐涂层技术标准</p><p>25 SY0007-1999 钢制管道及储罐</p><h2>3. 制冷涂料</h2><p>冰箱制冷管外的白色涂层碰掉了，用户可以先观察冰箱的制冷情况，如果制冷正常，没有制冷剂泄漏的现像，可以采取表面镀锡的方式或采取局部喷涂自喷漆的方法来防止日后腐蚀。</p><p>冰箱制冷管外的白色涂层碰掉了解决方法：</p><p>先将电冰箱断电；</p><p>查看冰箱制冷管被碰掉涂层的部位管子是什么材料的，如果是无氧铜管，可以采取镀锡的方法。将大功率电烙铁加热；</p><p>用水砂纸对局部进行打磨处理，并保持干净无污物；</p><p>用电烙铁将松香熔化在已打磨且干净的位置，并将焊锡加热熔化在需处理部位，使其表面成功的镀上一层焊锡为止；</p><p>如果之前在检查管子时发现管子材料并不是无氧铜的，可以采取喷涂自喷漆的方式；</p><h2>4. 制冷设备及管道涂漆规范</h2><p><p>一、造成冰柜不制冷此类故障的原因有：</p><p>1、冷柜膨胀阀与出液阀调整不当、系统内制冷剂过多、制冷系统存在空气、阀板组件密封不良、压缩机缸套活塞磨损等。</p><p>2、压缩机内高压输出缓冲管断裂，或固定此管的螺钉松动，造成高压管不排气，低压管不吸气，所以压缩机虽运转，但不制冷。</p><p>3、制冷系统泄漏，制冷剂全跑光了，压缩机虽运转，但系统中无制冷剂蒸发吸热，所以电冰箱内温度不下降。</p><p>4、毛细管中阻塞，制冷剂不能进入蒸发器中蒸发吸热，所电冰箱内温度不下降。</p><p>5、冰柜由于焊接或使用不当，使制冷系统中有泄漏点，制冷系统内的冷柜制冷剂一定时间里全部漏掉也会不制冷。</p><p>6、检查冰柜使用档位是否正确，档位不同对冰柜的耗电量和温度都有影响。</p><p>二、冰柜不制冷解决方法</p><p>1、在停机状态下，把进口阀杆逆时针旋到底，卸下工艺口上的螺丝，装上修理专用的“对丝”，再装上连接管与压力表，表阀关闭，顺时针旋转进气阀杆一圈左右，使进气阀呈三通状态，观察进门压力是否正常。如压力正常，可开启冷柜制冷压缩机，看压力是否下降为正常值。用手指背面接触压缩机出口至冷凝器管道，看是否有明显温升，若有一定温升且蒸发器管道也结霜的话，则为制冷剂不足；若压力下降后，出口管道无热度或热一会儿又凉了，则证明制冷系统存在冰堵或者脏堵现象；若压力与停机时的压力差不多。则证明冷柜制冷压缩机阀板组件有问题，压缩机失去吸气、排气能力；若压力也下降，但降不到正常值，则应查看蒸发器是否无霜或结虚霜、结露。</p><p>2、切开机壳，更换缓冲管，或将螺钉固紧。</p><p>3、先查出系统泄漏部位，进行焊补、试压、抽空合格后，加制冷剂至一定量，通常按蒸发器结满霜或冰箱内达到额定温度为准。</p><p>4、毛细管或干燥器堵塞，出口处皆发热，为此，要拆下来清除！ 另外，家用冰箱一般有直冷式和间冷式二种，直冷式是指由蒸发器（冷却管）直接与冷冻、冷藏室进行热交换而达到冷却目的；间冷式是指蒸发器（冷却管）与冷冻、冷藏室隔开，由一只风机将冷气吹进冷冻、冷藏室而达到冷却目的。</p><p>5、没有冷柜制冷剂，就无法实现制冷。遇到这种情况，最好请专业人员仔细地检查并修补泄漏点，然后抽真空干燥，重新充加合格的适量的冷柜制冷剂。</p><p>6、在不同的季节要选择不同的档位使用。</p><p>冷藏柜主要功能：</p><p><p>递增层流优化风幕，高效节能；先进的背吹制冷系统，柜温均匀；精确的融霜自动控制，性能稳定；采用自然空气融霜，降低了电能消耗；</p></p><p><p>人性化设计，增加了商品的展示性。产品美观大方，对使用场合起到一定的装饰作用；同时使得顾客在购物取货时方便快捷；</p></p><p><p>制冷系统的执行元件和电器的控制件均采用国外名牌产品，以确保产品运行稳定、可靠。加大蒸发器的设计，提高了换热效率。使柜内降温更快、温度更低，同时更加节能；</p></p><p><p>配有夜间节能帘，专供夜晚和其它非营业时间使用。进一步的节约电能，降低使用成本。选择件：幕帘、货架照明、标签架，玻璃端板和镜子端板供选用；</p></p><p><p>表面喷涂采用含抗菌剂涂料，有效地控制各种细菌的繁殖。采用高温固化粉体喷涂，具有良好的耐腐蚀性及抗撞性。应用高效蒸发器和背吹技术实现产品节能，超市冷柜制冷系统采用微电脑控制器，具有良好的性能和材料数据传输接口。</p></p></p><h2>5. 制冷设备刷漆颜色</h2><p>上面会有蓝色和红色的标志，红色制热蓝色制冷，还有刻度，刻度越大越冷或越热</p><h2>6. 制冷设备涂色原理图</h2><p>制冷机将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。制冷机内参与热力过程变化（能量转换和热量转移）的工质称为制冷剂。制冷的温度范围通常在120K以上，120K以下属深低温技术范围。制冷机广泛应用于工农业生产和日常生活中。</p><p>制冷机的原理：</p><p>①压缩式制冷机。依靠压缩机的作用提高制冷剂的压力以实现制冷循环，按制冷剂种类又可分为蒸气压缩式制冷机（以液压蒸发制冷为基础，制冷剂要发生周期性的气-液相变）和气体压缩式制冷机（以高压气体膨胀制冷为基础，制冷剂始终处于气体状态）两种，现代制冷机以蒸气压缩式制冷机应用最广。</p><p>②吸收式制冷机。依靠吸收器-发生器组（热化学压缩器）的作用完成制冷循环，又可分为氨水吸收式、溴化锂吸收式和吸收扩散式3种。</p><p>③蒸汽喷射式制冷机。依靠蒸汽喷射器（喷射式压缩器）的作用完成制冷循环。</p><p>④半导体制冷器。利用半导体的热-电效应制取冷量。</p><p>制冷机的主要性能指标有工作温度（对蒸气压缩式制冷机为蒸发温度和冷凝温度，对气体压缩式制冷机和半导体制冷器为被冷物体的温度和冷却介质的温度），制冷量（制冷机单位时间内从被冷却物体移去的热量）、功率或耗热量、制冷系数（衡量压缩式制冷机经济性的指标，指消耗单位功所能得到的冷量）以及热力系数（衡量吸收式和蒸汽喷射式制冷机经济性的指标，指消耗单位热量所能得到的冷量）等。</p>