电厂锅炉强制冷却(锅炉强制冷却要求)

<h2>1. 锅炉强制冷却要求</h2><p>锅炉降温方法较多，要根据情况采取不同方法，要合理处理确保设备正常运行。</p><p>在蒸汽锅炉运行过程中，一但需要快速降温就要采取正确的方法来处理，不排放蒸汽放水法是快冷成功的关键。</p><p>在放水过程中，由于汽包内汽和水对筒壁放热的差异，会造成汽包上下壁温差。若放水速度过快，就会造成上下壁温差增大。</p><p>为防止上述情况发生，采用定排程控进行缓慢放水，在放水过程中关闭所有疏水、空气门、向空排汽门，这样可最大限度的减小压降及蒸汽流动，汽包内外壁温差也就能控制住了。</p><p>待水位降到汽包以下便可采用正常的排汽放水的方法</p><h2>2. 锅炉强冷标准</h2><p>t91硬度合格范围180~250HB</p><p>T91钢最早是由美国国立橡树岭实验室和美国燃烧工程公司冶金材料实验室合作研制的一种新型马氏体耐热钢，它是在9Cr-1Mo钢的基础上，降低碳含量，添加微量的V、Nb元素进行合金化，采用控轧控冷工艺制造出来的，现在国内各大钢厂都能生产，技术成熟稳定，供货质量可靠。T91钢由于具有良好的耐高温、抗氧化等性能，目前已经广泛应用于国内大容量机组电站锅炉高温段受热面上，如屏式过热器、末级过热器、高温再热器等。</p><h2>3. 锅炉强制性条文最新版2018</h2><p>标题中GB 13271并无2011版标准，最新版本为2014版，GB 13271-2014是关于锅炉大气污染物排放方面国家强制标准。该标准的具体的编号及名称为：GB 13271-2014锅炉大气污染物排放标准。</p><p>该标准的具体的情况如下：</p><p>本标准规定了锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的最高允许排放浓度限值和烟气黑度限值。</p><p>本标准适用于以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力65t/h及以下蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉；各种容量的层燃炉、抛煤机炉。</p><p>使用型煤、水煤浆、煤矸石、石油焦、油页岩、生物质成型燃料等的锅炉，参照本标准中燃煤锅炉排放控制要求执行。</p><p>本标准不适用于以生活垃圾、危险废物为燃料的锅炉。</p><p>本标准适用于在用锅炉的大气污染物排放管理，以及锅炉建设项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。</p><h2>4. 锅炉强制冷却要求是哪个标准规范</h2><p >一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h;高压以上热水锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。</p><p>&nbsp;</p><p>热水锅炉未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值在20℃(正值)以内时，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。</p><h2>5. 锅炉停炉后强制冷却的条件</h2><p><p >日常运行过程中，保证油管、气管、水管畅通。</p><p>2、锅炉外表面应经常擦拭，保持干净与防锈。</p><p>3、压力表、安全阀、压力控制器应按规定定期检验。</p><p>4、为防止安全阀的阀芯与阀座“锈死”，应每星期拉动安全阀提升手柄，进行排汽检查。锅炉额定蒸汽压力0.8</p><p>5、每个月清洁燃烧头的扩散器及鼓风叶轮，清洁火焰探头（感光电眼）。每月对电极、烟温表等进行检查除污垢，以确保其可靠灵敏。</p><p>6、定期清除炉胆、回燃室及烟管中的烟灰。（排烟温度比正常情况高20℃左右，应选择适当时间停炉清灰。这种现象如果发现频繁，则要检查燃烧系统是否正常了。）</p><p>7、定期通过排污阀对锅炉的沉淀、水渣等物进行清除。</p><p>8、锅炉水位控制及缺水保护元件的可靠性会受到使用时间和水质的影响，管理人员应严格控制锅炉水质，对控制元件进行定期检修，发现异常及时处理，使水位控制系统随时处于良好状态。</p><p>9、定期检查水处理设备中的树脂剂是否失效，应定期进行反洗。</p><p>10、锅炉长期不用，应采用适当方法保养和防腐。保养方法有干法和湿法两种，一般停炉一个月以上采用干法，停炉一个月以下采用湿法。</p><p>1、干保养法</p><p>锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净。在炉膛内用微火烘干(注意不要用大火)，然后将10-30毫米块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量，以锅筒容积每立方米8Kg计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，须即时更换，锅炉重新运行时应将生石灰和盘取出。</p><p>2、湿保养法</p><p>锅炉停炉后待炉水冷却到70℃以下将炉水放尽，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，所有的人孔、手孔、管道阀门等封闭严密，然后重新注入已处理的软水至锅炉最低安全水位，再将以配制好的碱性溶液注入锅炉，其成分为：氢氧化钠(烧碱)，每吨炉水加8～10kg，如果选用碳酸钠(纯碱)，则每吨炉水加20kg，或磷酸三钠，每吨炉水加20kg。待碱性溶液全部加入后，再用软水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出为止，关闭给水阀后，注意使锅炉内碱性溶液混合均匀。保养期内要定期微火烘炉、定期使水循环，使各处碱性溶液浓度一致。每五天还要取碱性溶液化验，如碱度小于5～12mmol/l时应外加溶液。</p><p>敬告：气候寒冷的地区不可采用湿保养法，以免炉水冻结，损坏锅炉。</p><p>11、燃烧器的维护保养：</p><p>（1）定期清过虑器。</p><p>（2）保持感光电眼清洁。</p><p>（3）每隔一定时间，清洁燃烧器的内部。</p><p>（4）燃烧器附近的温度不能太高，否则会影响正常操作或对燃烧器部件造成损坏，特别是对控制盒的损坏。</p><p>（5）燃烧器附近应保持洁净，不可放置易燃杂物。</p><p>（6）不稳定的电压会对燃烧器的部分组件造成损坏。</p><p>（7）避免燃烧器被水溅湿。</p><p>12、其它辅助设施的维护保养：</p><p>（1）每月清洁燃气管路中的过滤器1～2次。</p><p>（2） 每年清洁炉膛，烟管及烟道1～2次。</p><p>（3）定期润滑电机，水泵轴承。</p><p>（4）定期紧固风机地脚螺栓。</p></p>