液氨制冷站安全操作规程(液氨制冷机组操作使用规范)

<h2>1. 液氨制冷机组操作使用规范</h2><p>您好，1. 安全隔离：氨制冷机房应该与其他空间隔离，安装严密的门窗和防火墙，确保人员和设备的安全。</p><p>2. 通风降温：氨制冷机房应该具备良好的通风降温设施，确保空气流通，防止氨气积聚和爆炸。</p><p>3. 设备维护：氨制冷机房设备需要定期检查和维护，避免设备故障或泄漏。</p><p>4. 安全培训：员工需要接受相关的安全培训，了解氨气的危害和应急处理方法，提高应对突发事件的能力。</p><p>5. 防火措施：氨制冷机房应该配置火灾自动报警系统和灭火设备，及时发现和控制火灾。</p><p>6. 紧急预案：制定紧急预案，明确应急处理流程和责任分工，保障人员和设备的安全。</p><p>7. 安全标识：氨制冷机房应该设置明显的安全标识，标明禁止吸烟、禁止使用明火等安全警示。</p><h2>2. 液氨制冷机组操作使用规范标准</h2><p>冷库应具备完善的消防设备,具体参见《中华人民共和国消防法》。 冷库用运输工具应符合《特种设备安全监察条例》的要求。 库房内应具备应急逃生设施。 库房内的货架应有足够的强度和刚性。</p><p> 氨制冷机房内应配备防护用具和抢救药品,并放置于易获取的位置。</p><p> 变配电室和具有高压控制柜的制冷机房,应配置高电压操作使用的专用工具及防护用品。</p><h2>3. 液氨制冷机组操作使用规范最新</h2><p>(1)突然停电停机如果设备运转时突然停电，应先切断电源开关，并立即将制冷压缩机的吸气阀、排气阀关闭，同时关闭供液阀门。待恢复供电后再进行启动。</p><p>(2)突然停水停机如果在装有水流开关的制冷系统中冷却水突然中断，制冷压缩机会自动停机。没有安装水流开关的制冷系统遇到突然停水时，应立即切断电源，停止制冷压缩机的运行。无论哪种惰况，压缩机停机后都应立即关闭压缩机的吸、排气阀和有关供液阀。待查明原因，消除故障，恢复供水后再启动。</p><p>(3)因制冷压缩机的故障停机如在运行中由于制冷压缩机的某部件损坏而急需停机时，如果时间允许则可按正常停机操作。若情况紧急，则要切断电动机电源，再关闭吸、排气阀和有关供液阀，待检修好后再启动。</p><p>(4)因制冷设备的故障停机当制冷系统中的设备发生故障时，如是局部故障而影响不大时，可关闭有关管道的连通阀门，迅速检修，而不必停机。当系统和设备发生泄漏和跑氨等严重故障时，应停止所有设备的工作，关闭机器和设备的有关阀门，切断电源，穿戴好防护服和面具进行抢修。在抢修过程中应开启全部排风扇，必要时可用水淋浇漏氮部位，以利于抢修。待事故排除后，经检查确认正常后再重新启动压缩机和制冷系统。</p><p>(5)遇火替停机当冷库或与冷库相邻的建筑物发生火灾并威胁到制冷系统的安全时，应立即切断电源，随时准备启用制冷系统的紧急泄氨器。使用时迅速打开泄氨器水阀和高压贮液桶、中间冷却器等的排液阀，使制冷系统氨液通过紧急泄氮器迅速排出，以防止更大事故的发生。这种处理程序只有在万不得已时才能实施，实施时必须征得上级领导的同意，千万不可随意进行。</p><p>(6)一般事故停机当制冷压缩机出现以下故障时应停机检修，故障排除后方可启动开机。</p><p>①制冷机油压过低且无法调节时应停机。</p><p>②冷冻油太脏时应停机。</p><p>③冷冻油温过高且调整不好时应停机。</p><p>④能最调节卸载机构失灵时应停机。</p><p>⑤轴封处制冷剂泄漏严重时应停机。</p><p>⑥排气压力和排气温度过高，经调节无法降低时应停机。</p><p>⑦制冷压缩机发生严重湿冲程且调节不好时应停机。</p><p>⑧制冷机汽缸内有敲击声且无法排除时应停机。</p><p>&nbsp;</p><h2>4. 液氨制冷的工作原理</h2><p>在重力供液系统中，一般在蒸发器的上部位置设气液分离器 。</p><p>来自高压贮液器的高压制冷剂液体，经节流阀3(或浮 球节流阀)节流进人氨液分离器4。</p><p>节流过程中产生的闪发气体 在分离器中被分离，低压制冷剂液体借助于氨液分离器的液面和 蒸发器的液面之间的液位差作为动力，实现向蒸发器供液。</p><p>重力供液所需要的液位差，由供液管、截止阀门、蒸发器及氨 液分离器前面的回气管等几部分流动阻力的大小来决定。</p><p>液位差 过小，不足以克服低压制冷剂循环过程中的总流动阻力;液位差过 大，其静液柱将影响蒸发压力的稳定和正常的制冷。</p><p>在制冷系统设计中，氨液分离器的液面，应高于冷藏间蒸发器 最高点(一般系指顶管)0.5 -2.om左右。</p><p>在多层冷库中，可以分 层设置氨液分离器，也可以多层共用一只氨液分离器。</p><p>重力供液制冷系统的优点是:①高压制冷剂液体节浪后进人 氨液分离器，分离了闪发气体，将纯粹的低压、低温液体供人蒸发 器，提高了蒸发器的热交换效率;蒸发器的回气也是先经过氨液分 离器把夹杂的液滴分离出来，再被压缩机吸人，一般即使适当加大 供液量，也不致产生压缩机液击;②由氨液分离器向并联的各组 蒸发器供液时，可以用调节阀的开启度调节各蒸发器的进液量，比 较容易实现对各组蒸发器的均匀供液;③和直接供液制冷系统比较，重力供液制冷系统有氨液分离器的缓冲作用，因而比较容易实 现正常工况的操作调节。</p><p>但是重力供液的制冷系统也有一些明显的缺点:①低压制冷剂掖体在蒸发器及有关管道里循环，是依靠其 相对于蒸发器的液位差所具有的位能，即低压制冷剂液体的重力 作为动力。</p><p>其流速小流动比较缓慢，制冷剂与管壁内表面之间的 放热系数较小，因此蒸发器的换热强度较低;②在几个库房或多层 共用一个氨液分离器时，由于低压供液管道长，形成较大困难。</p><p>下 层的蒸发器，由于静液柱较大，相应提高了蒸发温度;③在库房热 负荷剧烈波动的情况下，这种供液方式仍然难以完全避免压缩机 。</p><p>液击的发生。</p><p>因此。</p><p>一般大、中型冷库已较少采用重力供液系统。</p><p>(2)液泵供液系统 借助于液体输送设备—泵的扬程，完成向冷库蒸发器输送 低压低温制冷剂液体任务的制冷系统，叫做液泵供液系统。</p><p>在氨泵供液制冷系统中，高压制冷剂液体被节流后进人低压 循环贮液器，再用氨泵输往蒸发器。</p><p>氨泵的输液量一般为蒸发器蒸发量的3-6倍。</p><p>氨泵的排出压力应该足以克服制冷剂液体或 气液混合体在供液管、蒸发器、回气管、阀门中的流动阻力和液位 升高所造成的压降，并且留有一定的压力裕度，以便调节流量。</p><p>从蒸发器出来的气液两相流体，先进人低压循环贮液器进行 气液分离，接近于饱和状态的制冷剂蒸气被压缩机吸人，分离出来 的制冷剂液体重新被液泵送往蒸发器进行再循环。</p><p>氨泵供液制冷系统，在低压循环贮液器的容量足够大的情况 下，可以不放排液桶。</p><p>在进行融霜排液时，用低压循环贮液器兼作 排液桶使用。</p><p>氨泵供液制冷系统的主要优点是:①蒸发器的热交换效率高。</p><p>由于氨泵供液制冷系统中制冷剂循环最，数倍于蒸发器的蒸发量， 因而在蒸发管内形成较直接供液和重力供液更高的流速。</p><p>这样不 仅加强了蒸发器内表面的热交换强度，而且由于液体的冲刷，减轻 了润滑油对管壁的污染程度，提高了管壁传热效果;②保证制冷压 缩机的安全运转，制冷效率较高。</p><p>设置在机房设备间里的低压循 环贮液器，一般都有足够大的气液分离容积，可以保证压缩机吸人 干饱和蒸气，在正确操作条件下不会出现液击事故;③蒸发器每 条通路的管长增加，管壁结霜均匀。</p><p>蒸发器制冷剂循环量大，进液压力较高，可以使每一通路管长比重力供液系统更长，而且对各组 蒸发器的配液即使稍有不均，仍旧能保证均匀结霜;④操作简单， 便于集控制。</p><p>低压循环贮液器的液位，依靠浮球阀或自控元件控 制，液面波动不大，泵的输出压力稳定。</p><p>也不像直接供液制冷系 统，供液压力受库房热负荷变化的影响，因此，无须经常调节节流 阀，操作方便;⑤便于热氨融霜操作。</p><p>低压循环贮液器可以兼作排 液桶使用，蒸发器排液方便。</p><p>融霜完毕，启动氨泵即可恢复制冷循 环。</p><p>这就简化了融霜排液过程，使库房降温速度加快;⑥便于排除 蒸发器内的积油。</p><p>混杂在制冷剂里的润滑油，大部分在循环贮液 器内沉积下来，较少带人蒸发器。</p><p>被带人蒸发器内的滑油，也由于制冷剂的流量大、流速高而被冲刷带到循环贮液器内，减少了润 滑油在蒸发器管壁形成油膜的可能性。</p><p>液泵供液制冷系统的主要缺点是:①制冷系统增设了液泵，使 制冷系统的动力消耗将增加i%一1.5%左右，同时要增加泵的维 护检修工作;⑧在库房热负荷不稳定和压缩机启动、负载过快等情 况下，会引起低压循环贮液器液面的波动，导致液泵气蚀，甚至造 成泵的损坏;③由于回气管中带有大量液体，这种两相流体的流动 阻力比单相流体要大得多，因此，回气管的管径要增大。</p><p>综l所述，可见液泵供液制冷系统比直接供液制冷系统或重 力供液系统优越得多。</p><p>因此，这种制冷系统已得到日益广泛的采 用。</p><h2>5. 液氨制冷系统</h2><p>具体而言会有很多小的细节，比如说氨制冷系统压力比较高故压缩机会稍稍厚重一些，是否设置干燥器(氨与水亲和性很好)等等。。。</p><p> 但最基本的一点是氨制冷通常为开启式压缩机，而中小功率的氟利昂制冷压缩机通常为封闭式压缩机，因为液氨会腐蚀铜，导致压缩机损坏。。。 </p><h2>6. 液氨制冷机房</h2><p>手套，口罩，防护衣，护目镜，防毒面具。保暖设备。</p><h2>7. 液氨制冷机的操作工艺流程?</h2><p>管道依次连接,形成一个封闭的系统,制冷剂氨在系统中不断循环流动,发生状态变化,与外界进行热量交换,其工作过程是:液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后,汽化成低压低温的氨气,被压缩机吸入,压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器,在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液,经节流阀节流为低温低压的氨液,再次进入蒸发器吸热气化,达到循环制冷的目的.这样,氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环</p><h2>8. 液氨制冷系统工艺流程</h2><p>液氨制冷原理:首先液态氨在蒸发器中吸收了制冷对象的热量，蒸发成氨蒸汽；氨蒸汽包含着吸收来的热量被压缩机抽送到冷凝器，并压缩成高压、高温的氨蒸汽，这时候氨蒸汽中又加进了电动机的热功当量所附加的热量；冷凝器中的氨蒸汽，将热量传送给温度较低的冷却水，失去热量的氨蒸汽被冷凝成为液态氨；节流阀将冷凝下来的液氨再有节制的补充给蒸发器，使蒸发器能够连续地工作；整个工作过程就是将低于－18℃的制冷对象中的热量，强制送到＋30多℃的冷却水中去，使制冷对象失去热量，温度降到我们所需要的－18℃；而冷却水吸收了热量后，又通过水蒸汽的蒸发，将热量传送给了大气，或者说是风将热量吹走了。</p><h2>9. 液氨制冷原理</h2><p>冷库设备中冷器在工作时，低压级压缩机排出的氨气进中冷器内，与节流后的氨液混合、洗涤，被完全冷却成中间压力下的干饱和蒸汽，经伞形挡板阻挡、分离夹带的液滴，由出气口进入冷库设备高压级压缩机。</p><p>　　同时低压级排气中夹带的润滑油被分离出来并沉积于中冷器底部。油可以从放油管放出。中冷器内的氨液吸收热量后汽化，成为中间压力下的干饱和蒸汽，并随同低压级排出的已被冷却的蒸汽一起进入高压级。冷库设备蛇形管内的液体沉浸在氨液中被过冷，从出液管供往蒸发器。</p><h2>10. 液氨制冷工艺</h2><p>1 制冷系统热氨冲霜需要一定的时间来完成。2 热氨冲霜是因为在制冷系统使用中，蒸发器表面会结冰，需要通过加热的方式将其融化，这一过程需要使用热氨来完成。在此过程中，先是将热氨进入蒸发器，并将蒸发器中的制冷剂冻结。然后加入高温高压的热氨，将制冷剂融化并带出蒸发器，经过冷凝器冷却，将制冷剂再次送回到蒸发器，完成热氨冲霜流程。3 需要注意的是，热氨冲霜是制冷系统中一个重要的工作环节，不仅需要安全可靠的设备和设施，同时需要经验丰富的技术人员进行操作。</p><h2>11. 液氨制冷设备</h2><p>工艺过程:制冷过程是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行,氨液通过调节阀降低压力进人蒸发器后,吸收被冷却介质的热量而蒸发,使介质温度降低,达到制冷的目的;蒸发的氨气被压缩机吸回,经压缩排人冷却器,使氨气降温凝为氨液,然后,通过调节阀再进人蒸发器蒸发,如此反复循环达到制冷的目的。</p>