冷库的制冷系统应满足哪些要求

冷库设备安置应契合工艺流程及操作便当的需要，且留有恰当的距离，以便于设备部件的拆开和维修，并要充分利用空间。

(1) 制冷紧缩机 制冷紧缩机上的压力表和其他操作外表应面向首要操作通道。

(2) 总调理站 总调理站安置在机房内，并尽可能使各操作点能看到总调理站上的信号设备。

(3) 中间冷却器 应接近高压级和低压级制冷紧缩机。

(4) 氨油分离器 凡不带自动回油设备的、且紧缩机的产冷量大于203．26kW的氨油分离器，应设在室外。关于专供冷库内 热氨融霜用的氨油分离器，可设在机房内。

(5) 冷凝器 大型冷库的冷凝器及供水池，应安置在机房外；小型冷库的可设在室内，设备高度有必要能确保液体能自行流人贮液桶。

(6) 贮液桶 贮液桶应设在冷凝器的近侧，若安置在室外，则需加遮阳设备。

(7) 排液桶 排液桶应设在机房的设备间内，并接近冷库。

(8) 低压循环贮液桶 低压循环贮液桶是专为氨泵体系设置的，应接近氨泵。

冷库完工后制冷系统要做哪些工作

冷库完工后制冷系统要做以下工作：
1、去除系统内水分。
氟利昂系统尚须用高压氮气对系统进行清洗，去除氟利昂系统内的水分或水汽。即使如此，还需在氟利昂系统的干燥器内放入硅胶。在试运转中应验查硅胶减色，如发现有水分，必须烘干硅胶或将新硅胶换入，若发现系统水分较多时，亦可用氯化钙及时换掉，直至氟利昂系统内无水分或只有极少量水分，以防止冰堵现象，影响冷库安装后设备的正常运行。
2、系统试漏。
先用空气试压检漏，一般可涂肥皂水进行检漏簇查，发现泄漏处做好记号，待卸压后进行补焊，一般只允许补焊两次，如该处再漏，则必须割去这节管子重焊，直至全部不漏。检查后可在系统内放入少量制冷剂，然后用空气打压，氨试漏用酚酞试纸检漏，氟利昂系统用检漏灯检漏。
3、系统排污。
由于冷库安装的结果和机器设备材料的管理，使系统内存在焊渣、油渍、灰尘、甚至纱布头等污物，必然影响今后速冻冷库的运行。所以必须用高压气体将系统内的杂物吹洗干净。一般选择大口径处大批量排污，污物落在容器底部时可选择低位置处进行排放。系统排污结果，要使在排污口处的白布板上完全没有油渍、灰尘的印子才算系统干净。排污时要注意保持自动化元件干净无损，排污后的各过滤器要重新清洗（包括主要的阀件）。
4、系统试真空。
将系统抽真空并静压，当系统真空度达650mm（1mmHg=9.80665Pa）并保持12h内压力不升高为合格。
在确保整个冷库系统完全不漏的情况下，再进行设备、管道隔热保温和隔气防潮，油漆后方可进行系统制冷剂的灌注和系统的试运转，在这过程中逐步进行冷库安装后整个系统的调整。
5、主机调试。
在无高压空压机的情况下，可用制冷机代替空压机作系统试压，所以通常调试主机。
6、系统试压。
高压部分用18MPa的空气试压；低压部分用16MPa的空气试压。