氨制冷补焊(氨制冷管道焊接要求)

1. 氨制冷管道焊接要求

氨（NH3）是目前最广泛应用的中温制冷剂，在特殊凿井行业冻结工程中被大量使用。

氨蒸汽无色、具有强烈的刺激性臭味。

在标准状态下，密度为0.77kg/m2,对空气比重为0.5971，沸点—33.4℃，溶点—77.7℃。

氨在空气中爆炸极限为15～28%，在氧气中的爆炸极限为13.5～79%。

氨极易溶于水，呈碱性，1%水溶液的ph值为11.7左右。氨属有毒类介质，毒性2级，对人的危害主要表现在对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，直接接触高浓度氨时，接触部位可引起碱性化学灼伤，氨还可以引起呼吸道深部及肺部的损伤。

车间空气中氨的最高容许浓度为30mg/m3，当氨蒸汽在空气中容积浓度达到0.5～0.6%时人在其中停留半小时即可中毒。氨的上述性质决定了必须加强并落实对氨系统的安全技术措施，落实安全责任制，确保安全。一、安全意识与安全责任制牢固树立安全为天的意识，建立处、项目部、班组三级安全体系，落实安全生产会制度、班前班后安全会等制度。二、安全装置与安全防护措施制冷系统的安全运转除了依靠过硬的安装质量外，必备的安全装置也是必不可少的。

在制冷系统中须安装足够的氨压力表、安全阀、液面计、温度计等，有效且足够的安全装置能够准确监视系统运行工况（如压力、温度等），以便及时察觉制冷系统有无异常，并能在出现系统超压等异常情况时及时动作，避免发生事故。

需要指出的是上述表计必须进行定期校验，确保其在有效期内。其他的安全防护措施还有：

1、制冷设备上需安装压力继电器、压差继电器。

2、监视冻结站内氨气浓度的氨气浓度检测仪，可在空气中氨气浓度超过规定含量时及时报警。

3、针对氨气浓度比重比空气小的特点，泄漏的氨气易积聚于冻结站顶部，在冻结站屋顶处开设通风口。

4、冻结站内应设有局扇，其排风能力要求每小时将室内空气更换不少于8次。

而且在室内室外都应装设按扭开关，配备事故电源，在紧急情况下能确保局扇工作。

5、车间的门应向外开，并最少留有两个进出口，以保证安全。

6、冻结站应配备带靴的防毒衣、橡皮手套、胶靴、管夹、氧气呼吸器等防护用具，妥善放置在机房进口的专用箱内，要专人管理、定期检查，确保使用。

专用箱在紧急情况下应能强行打开。

7、冻结站须配备足够数量的二氧化碳或干粉或“1211”等灭火器材，已备扑灭油火、制冷剂火和电火。三、安全操作要制定科学而合理的安全操作规程，并严格遵守执行。所有冻安工均须持证上岗，确保安全操作。1、新安装的制冷系统，必须经过耐压试验、检漏、排污、抽真空，当确认系统无泄漏时，方可充灌制冷剂。

2、像容器内充灌制冷剂时，阀门开启操作应缓慢进行，以免引起容器的脆性破坏。

3、制冷系统中，存有液态制冷剂的管道设备，严禁同时将两端阀门关闭。

4、为避免氨与空气混合遇明火发生爆炸，在冻结站和辅助设备间不能有明火，冬季严禁用明火取暖。

5、检修设备和管道时，在制冷剂未抽空或未置换完全与大气接通的情况下，严禁拆卸设备进行焊接作业。

四、事故救援与紧急救护各项目部须编制事故应急救援预案，并报处审批后执行，必要时要进行演练。

项目部应配备专兼职医生，也2可与附近医院建立联系，保证在人员发生氨中毒时能够采取有效的急救措施。

冻氨工亦应掌握基本的急救措施。

项目部应备有硼酸水、凡士林以及其他必备的药品，以备急用。

2. 氨制冷管道焊接一般采用哪种

      冻库材料消防要求:

       冷库的火灾事故主要发生在建库和维修过程中。冷库在正常使用情况时，火灾危险性较小，所以，冷库防火工作的重点，应放在冷库的施工建造和维修过程。

    1.冷底子油的配制和涂刷的防火要求

    冷库为了防止潮气从外墙渗入，要在墙上粘贴油毡防潮层。在粘贴前，也需在墙壁上先涂刷冷底子油。而且是进行大面积的涂刷施工，因此必须注意防火安全：

    （1）在配制冷底子油时，应将用明火加热熔化的沥青移至安全地点，稍待冷却后，再慢慢加入煤油。而且要不断加以搅拌，使其均匀混和。

    （2）在涂刷冷底子油，尤其是在连续进行大面积涂刷时，应停止库内其他一切施工操作，照明要使用有防护外壳的投光灯，照明灯电线的接头、插座和开关都不应安装在库内，也不要在施工期间打开照明灯具的护罩和外壳进行修理，以免可能产生火花而引起燃烧爆炸事故。

    （3）冷底子油全部涂刷完毕后，还应经过5～7d的安全干燥期，使表面和内部都达到一定的干燥程度。在此期间，库内仍应禁止火种入内，并派人值班看守。禁止用汽油或苯来代替煤油，或在煤油掺入汽油的办法来配制冷底子油，也不要在施工中采用喷涂的方法操作。

    2.油毡防潮层施工的防火要求

    （1）焊接插板墙柱的钢筋时，要采取防止火花直接飞溅到防潮层上的安全措施。例如采用铁板隔开，使火花、熔渣溅在铁板上，再散落到安全地点。在焊接点的下方，还应派人值班监护，准备好灭火器材。必要时，可将焊接过的部位及受传热影响的周围，以及有焊接火花掉人的防潮层或软木层等处注水浇湿，以防止可能引起阴燃。

    （2）施工现场的照明，应采用有防护外壳的投光灯。如条件限制，而且是使用大功率灯泡时，因灯具的表面温度一般都在300°以上，若贴靠可燃的防潮层、隔热层挂放，就极易烤着而起火。这时必须将灯泡临时固定在铁架上，与防潮层施工点（包括油毡的临时存放点）相距至少为1.5～3m。

    3.软木隔热层施工的防火要求

    在冷库的夹墙内，以及库房内部的墙、柱、顶部采用软木（砖）作隔热层时，施工中应注意：

    （1）在粘贴软木时，工作面不要过于集中，也不要将几皮软木连接一次贴完。应在每皮软木粘贴完毕后，间隔一定时间，无异常发热情况，才能浇涂热沥青，稍经冷却后，再继续铺设另一皮软木砖。

    （2）当库房建筑不规则，或软木砖有缺角处，往往需要用沥青拌碎木来填补，这时要在锅中用明火加热，手工炒制。通常当炒拌到开始冒青烟时温度已接近300℃，即应停止加热。否则温度过高，填补面积又较大，易积热不散，引起沥青、油毡、软木自燃。

    4.稻壳隔热层的安全灌填

    在冷库施工中从防潮、隔热材料的敷贴到稻壳的灌填这一阶段，是防火工作的关键时刻，基建单位应与施工单位密切配合，制订具体的安全施工方案，相应限制工地上的用火、用电、焊割等可能引起火灾的操作，双方派纠察人员加强值班，准备好灭火器材和消防车供水，必要时，还可以联系当地消防队，派消防车辆驻防保护。

    稻壳运来工地后，应存放在安全地点，不要靠近冷库的主体建筑物；周围不要接近明火；临时堆场的建筑内的电线安装应符合规定；屋顶应防止漏雨。墙面灌填稻壳应在混凝土插板墙安装完毕后进行；分层灌填，每次约灌30cm，用棒捣实，灌满后再将顶部的混凝土防火盖板盖好。屋顶层的稻壳，可以通过屋面顶留孔洞顺序灌填，务必填足塞实。灌填完毕后，应将洞口盖板严密封实。

3. 氨气管道焊接措施

首先要确定氨水管的材质，一般氨水管有铸铁、铝、各类塑料，甚至有钢管(很容易腐内蚀容)，当然有钝化处理与衬橡胶的管道，然后用母材同种的焊材进行相应的焊接方法焊接，因为氨气会爆炸，你须注意安全。你最好采用抱箍把开裂抱合，内垫橡胶垫的方法。

焊接前放掉液氨异吹除干净管道再进行焊接。焊接完毕后试漏。 

虽然一般情况下在满足动火动焊的条件下，通常企业采用传统补焊来应对氨水管道渗漏问题，但补焊不仅存在安全隐患而且金属焊接后出现“碱脆”致使渗漏加剧，有越焊越漏的现象，并且补焊是非常大的危险源，一旦操作不慎，非常容易导致恶性事件。

4. 氨制冷系统管道焊接注意

常用的氨制冷系统的检漏方法有两种，即肥皂水检漏和充氨检漏。

（1）肥皂水检漏 肥皂水检漏为被检，其方法是：对整个系统内充压，当压力上升到规定值后，用肥皂水布于管道各接头、焊点、法兰等处，如有气泡冒出，说明该处渗漏，应作为记号，进行修补。

此法简单易行，效果良好。

（2）充氨检漏 首先对系统进行抽真空处理，然后分段、分库房进行充氨检漏。充氨量不能太多，一般充入量为0.196MPa为宜。

充氨后用酚酞试纸沾水检测各焊口、接头及法兰等处，正常时试纸的颜色不变化，若试纸变成红色，说明该处泄漏。充氨检漏时应注意两点：

一是在使用酚酞试纸前应将管道上的肥皂水擦净，因为肥皂含碱性物质，引起化学反应而造成误判；

二是在确定漏点后，应将系统中的氨吸净，并用压缩气体吹洗一遍才能进行焊接，以防止带氨焊接而引起爆炸。

5. 氨水管道焊接规范

气保护焊更适应。

电焊和气保护焊，要根据焊接批量及焊接位置来确定，目前气保护焊工艺采用多。气保护焊，大部分采用氩气二氧化碳混合气体，对焊接工件较薄的，变形小，对批量大的焊接工件，气保护焊效率高，焊缝成形要好。零星焊接丶爬高焊接，以及装配点焊，用电焊条手工电焊方便。

6. 氨水管道焊接要求

1)氨气管道宜采用无缝钢管，安装前应对管道内、外壁进行除锈、清污工作，钢管消理干净后，可刷防锈底漆两遍，管子两头用木塞堵好。管道弯曲半径不宜过小，一般为管子外径的2.5-3.5倍。

(2)氨管道的连接常采用焊接，与设备或附件连接处允许采用螺纹连接和法兰连接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙诀焊，大于4mm则必须采用电弧焊，并打v形坡口。螺纹连接可采用聚四氟乙烯胶带或黄铅油作填料。法兰连接选用石棉橡胶板。厚度为2~3mm,安装时两面均抹一层石墨机械油。

(3)管道安装应有一顺向的玻度，不允许发生供液管有上拱的弧线，这样会产生“气囊”，吸入氮气管不允许呈下凹弧线，这样会产生“液囊”，都会影响氨系统正常运转。

           (4)氮管道系统所用的各种阀门，都有专用的氨气阀门，不允许使用一般供水、供气的阀门。阀门安装前必须解体、清洗、组装。

           (5)氨管道安装完毕，应进行系统试压、吹扫、气密性试验.合格后才允许灌液。