制冷设备安装规范(制冷设备安装工艺)

1. 制冷设备安装工艺

.安装前的开箱检查

1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。

2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。

3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。

4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。

2.制冷机组安装

1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。

2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。

3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。

4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。

5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。

6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。

7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。

8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。

9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。

3.制冷系统连接

1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。

2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。

3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。

4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。

5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。

6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。

7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。

8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。

4.机组检漏操作要求

小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：

1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。

2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。

3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。

4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。

5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。

6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。

7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。

在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：

1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。

2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。

3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。

5.机组抽真空操作要求

1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。

2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。

6.机组加注制冷剂操作要求

1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。

2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。

3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。

4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。

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2. 制冷设备安装工艺规范

1、选择吊点位置时,首先考虑空气循环较好的位置,其次在考虑库体结构方向.2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度.3、冷风机所有吊栓应全部紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气.4、吊顶风机过重时,应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重.

3. 制冷机安装

1.拆机

1.1机前应先将空调机内的制冷液收进室外机组中。

1.2收液步骤:先将空调机置于制冷状态，并开机运行。

1.3将室外机上的高压阀黄铜六角形阀盖打开，用内六角板手将高压阀门关闭，（在室外机的一侧有二只三通阀门，一只口径大的为低压阀门，一只口径小的为高压阀门）。

1.4此时空调机仍在运行，因为高压阀门已被关闭，所以制冷液不能再经高压阀门流到室内机进行热交换，而被压缩进了室外机组内。

1.5等运行约3-5分钟，室内机应该不再有冷气吹出，说明制冷液已被全部收到室外机组中了。

1.6此时再将室外机上的低压三通阀门关闭。此时制冷液就被封闭在室外机组中了。

1.7将空调机关闭。

1.8此时可进行拆机操作,拆下室内，外机的联接管道，拆下室内外机间的电缆。

1.9拆下的联通铜管要注意清洁,用塑料袋将管道口和三通阀门的接口都封起来。

装机:

2.1室外机定位，机架安装时要注意水平。

2.2室内机定位，室内机应注意往出水方向略有一点倾斜，如果倾斜方向相反，冷凝将会从室内机内漏到房间里。

2.3联接室内机间的管道和电缆.

2.4在联接室外机的低压管道和三通阀门时要注意，管接头的拼帽先不要拼紧，略松一点.在接好所有管道后，先将高压阀门打开一点点,等到有制冷液从低压管道拼帽螺丝外冒出来时，再将低压管的拼帽拼紧.(这样做是为了将联接管和室内机中因封闭系统被拆开，而进入的空气赶出来.)

2.5检查所有联接处都可靠联接后,可将高﹑低压阀门全部开足，制冷液即进入到制冷循环系统中.

2.6开机运行，此时可用钳形表检查空调机总电源线上的线电流。根据空调机铭牌上标定的额定电流来判断空调机运行是否正常。一般220V，一匹半的空调工作电流为6A，大于6A说明制冷液太多，小于6A则说明制冷液太少。

加液:

3.1如需对空调机进行加液可在室外机的低压三通阀上进行。

3.2确认空调机使用制冷剂的种类,准备好盛有制冷剂的钢瓶﹑加液管﹑加液管和低压三通阀的管接头。及合适的板头等工具。

3.3关闭空调机。

3.4将室外机低压三通阀门关闭。

3.5将阀门另一侧上的加液头管接头盖帽打开。

3.6将加液管的一头和盛制冷剂钢瓶上的阀门出口联接好，另一头接到三通阀门上的加液接头上，拧紧接头螺丝。

3.7打开低压三通阀，将空调机置于制冷状态，并开机运行。

4. 制冷设备安装工艺流程

当我们采购了冷水机组后，我们就该安装冷水机组。而在安装冷水机组的时候，有很多事项都是需要注意的，以免造成冷水机组日后运行的不变。这也是今天，我要告诉您的相关内容：

1.安装机组的场地必须是地板、安装垫,其水平度在6.4mm之内，并能承受机组的运行重量。

2.冷水机安装期间检查机器是否受到损坏，选择合适的地方，以便于安装及日后维修。

3.选择合适管径的水管，机组最大功率运行时的冷却系统及冷水系统，并正确连接。

4.试漏完毕后，所有接管口必须进行防锈处理。

5.在机组的一端应留出清洗冷凝器管束的抽管空间，也可利用门洞或其它位置合适的洞口。

6.为了经济有效地使用冷水机组，建议请水处理专家分析蒸发器和冷凝器的供水水质，不好的水质会造成积垢影响传热，或产生腐蚀沉淀、滋生有机物，影响机组的性能，增加运行和维护费用。请在水管的入口加装过滤器，并定期清理。

7.一般来说，正确的水处理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果现有的水质条件不能用适当的方法加以改善，那么就需考虑允许管束有较大的污垢系数或指定专门的结构材料。

8.在任何负荷情况下，水流量应保持稳定，还要防止当水泵停机时蒸发器的水被排掉。

9.为了减少噪音和振动，最好在管道上安装隔振器。

10.管道应有独立于冷水机组的牢固支撑，避免应力施加在冷水机组的部件上。吊架的设置要便于管道对中。

11.对于普通的应用场合，通过蒸发器和冷凝器的水流速度允许在1.0-3.6m/s之间。

12.机组应放在室温为4.4-43.3℃的机房内，机组的四周和上方应有足够空间，以便进行日常的维护工作。

13.所有冷冻水和冷却水管道的设计及安装应按常规方法进行，冷冻水泵要位于机组的进水管上，以保证机组内的正压和流量。配管时应设置减振管以保证适当的弹性

14.为了方便日常的维护工作，用户可以采用下列一些(或全部的)措施：

(1).设备上方可以架设吊轨和横梁以方便维修。

(2).带旋塞的压力表和截止阀可以安装在冷却水和冷冻水的进出口管道上，尽量靠近冷水机组.

5. 制冷设备安装工艺课程基本介绍

找维修冰箱的店铺安装，这需要专业设备

6. 制冷设备制造安装与维修

申请资质证书的程序如下：

1. 填写《中国制冷空调设备维修安装企业资质审验申报表》、并根据《中国制冷空调设备维修安装企业资质等级认证申报须知》上报指定的有关资料。

2. 由资质等级认证办公室按本管理办法进行申报材料核实和组织考察等初审工作； 3. 由资质等级认证办公室组织专家组评审；评审结果在指定的门户网站向社会公示十五天。4. 申请维修安装企业资质证书的程序为申报、评审、公示、审定、批准及发证，获得资质证书的企业名单通过认定的网站公布，并颁发“中国制冷空调设备维修安装企业资质证书”。申请资质证书需提交下列资料 1. 由企业负责人签署的资质审验申报表；

2. 企业营业执照和企业章程；

3. 营业场所、设施等固定资产所有权或使用权证明文件及清单；

4. 提供申报类级别的相应数额的制冷、暖通空调等机电专业的技术人员、技术工人和特殊工种人员及对应的技术职称证书、技术工人等级工证书和特种作业操作证书；

5. 已完成的维修安装项目业绩及用户确认的业绩质量证明；

6. 其它有关资料。