氨制冷机组样本(氨制冷机的原理)

1. 氨制冷机的原理

在重力供液系统中，一般在蒸发器的上部位置设气液分离器 。

来自高压贮液器的高压制冷剂液体，经节流阀3(或浮 球节流阀)节流进人氨液分离器4。

节流过程中产生的闪发气体 在分离器中被分离，低压制冷剂液体借助于氨液分离器的液面和 蒸发器的液面之间的液位差作为动力，实现向蒸发器供液。

重力供液所需要的液位差，由供液管、截止阀门、蒸发器及氨 液分离器前面的回气管等几部分流动阻力的大小来决定。

液位差 过小，不足以克服低压制冷剂循环过程中的总流动阻力;液位差过 大，其静液柱将影响蒸发压力的稳定和正常的制冷。

在制冷系统设计中，氨液分离器的液面，应高于冷藏间蒸发器 最高点(一般系指顶管)0.5 -2.om左右。

在多层冷库中，可以分 层设置氨液分离器，也可以多层共用一只氨液分离器。

重力供液制冷系统的优点是:①高压制冷剂液体节浪后进人 氨液分离器，分离了闪发气体，将纯粹的低压、低温液体供人蒸发 器，提高了蒸发器的热交换效率;蒸发器的回气也是先经过氨液分 离器把夹杂的液滴分离出来，再被压缩机吸人，一般即使适当加大 供液量，也不致产生压缩机液击;②由氨液分离器向并联的各组 蒸发器供液时，可以用调节阀的开启度调节各蒸发器的进液量，比 较容易实现对各组蒸发器的均匀供液;③和直接供液制冷系统比较，重力供液制冷系统有氨液分离器的缓冲作用，因而比较容易实 现正常工况的操作调节。

但是重力供液的制冷系统也有一些明显的缺点:①低压制冷剂掖体在蒸发器及有关管道里循环，是依靠其 相对于蒸发器的液位差所具有的位能，即低压制冷剂液体的重力 作为动力。

其流速小流动比较缓慢，制冷剂与管壁内表面之间的 放热系数较小，因此蒸发器的换热强度较低;②在几个库房或多层 共用一个氨液分离器时，由于低压供液管道长，形成较大困难。

下 层的蒸发器，由于静液柱较大，相应提高了蒸发温度;③在库房热 负荷剧烈波动的情况下，这种供液方式仍然难以完全避免压缩机 。

液击的发生。

因此。

一般大、中型冷库已较少采用重力供液系统。

(2)液泵供液系统 借助于液体输送设备—泵的扬程，完成向冷库蒸发器输送 低压低温制冷剂液体任务的制冷系统，叫做液泵供液系统。

在氨泵供液制冷系统中，高压制冷剂液体被节流后进人低压 循环贮液器，再用氨泵输往蒸发器。

氨泵的输液量一般为蒸发器蒸发量的3-6倍。

氨泵的排出压力应该足以克服制冷剂液体或 气液混合体在供液管、蒸发器、回气管、阀门中的流动阻力和液位 升高所造成的压降，并且留有一定的压力裕度，以便调节流量。

从蒸发器出来的气液两相流体，先进人低压循环贮液器进行 气液分离，接近于饱和状态的制冷剂蒸气被压缩机吸人，分离出来 的制冷剂液体重新被液泵送往蒸发器进行再循环。

氨泵供液制冷系统，在低压循环贮液器的容量足够大的情况 下，可以不放排液桶。

在进行融霜排液时，用低压循环贮液器兼作 排液桶使用。

氨泵供液制冷系统的主要优点是:①蒸发器的热交换效率高。

由于氨泵供液制冷系统中制冷剂循环最，数倍于蒸发器的蒸发量， 因而在蒸发管内形成较直接供液和重力供液更高的流速。

这样不 仅加强了蒸发器内表面的热交换强度，而且由于液体的冲刷，减轻 了润滑油对管壁的污染程度，提高了管壁传热效果;②保证制冷压 缩机的安全运转，制冷效率较高。

设置在机房设备间里的低压循 环贮液器，一般都有足够大的气液分离容积，可以保证压缩机吸人 干饱和蒸气，在正确操作条件下不会出现液击事故;③蒸发器每 条通路的管长增加，管壁结霜均匀。

蒸发器制冷剂循环量大，进液压力较高，可以使每一通路管长比重力供液系统更长，而且对各组 蒸发器的配液即使稍有不均，仍旧能保证均匀结霜;④操作简单， 便于集控制。

低压循环贮液器的液位，依靠浮球阀或自控元件控 制，液面波动不大，泵的输出压力稳定。

也不像直接供液制冷系 统，供液压力受库房热负荷变化的影响，因此，无须经常调节节流 阀，操作方便;⑤便于热氨融霜操作。

低压循环贮液器可以兼作排 液桶使用，蒸发器排液方便。

融霜完毕，启动氨泵即可恢复制冷循 环。

这就简化了融霜排液过程，使库房降温速度加快;⑥便于排除 蒸发器内的积油。

混杂在制冷剂里的润滑油，大部分在循环贮液 器内沉积下来，较少带人蒸发器。

被带人蒸发器内的滑油，也由于制冷剂的流量大、流速高而被冲刷带到循环贮液器内，减少了润 滑油在蒸发器管壁形成油膜的可能性。

液泵供液制冷系统的主要缺点是:①制冷系统增设了液泵，使 制冷系统的动力消耗将增加i%一1.5%左右，同时要增加泵的维 护检修工作;⑧在库房热负荷不稳定和压缩机启动、负载过快等情 况下，会引起低压循环贮液器液面的波动，导致液泵气蚀，甚至造 成泵的损坏;③由于回气管中带有大量液体，这种两相流体的流动 阻力比单相流体要大得多，因此，回气管的管径要增大。

综l所述，可见液泵供液制冷系统比直接供液制冷系统或重 力供液系统优越得多。

因此，这种制冷系统已得到日益广泛的采 用。

2. 氨制冷机操作规程

制冷机有遥控的，按模式制冷制热切换就可以了。

开机——遥控器上有开关按钮，按一下就开机了，按一下就关机。

油压是看压缩机制冷剂多少的，制冷剂高压不能高于350Pa，低压在46Pa左右。

油泵或压缩机过载

该类故障由于实际生产负荷较高导致压缩机过载的机率较小，当发生该故障时，最明显的现象就是电机电流明显上升超过正常值，因此可首先检查电气系统，同时兼顾生产负荷，增加开压缩机开启台数，降低故障压缩机负荷，配合电气排查故障。

3. 氨气制冷机

是。

以氨气为製冷剂工质的制冷机组。通常为氨吸收式制冷机。主要套用于大型工业製冷和商业冷冻冷藏领域。

氨是一种常见的廉价无机化合物，同时也是一种天然製冷剂(R717)。由于其具有良好的热力学性能和对大气层无任何不良效应，在製冷技术的发展进程中，一直起到重要的作用。

4. 氨制冷系统的工作原理图

制冷机的制冷过程：一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。

压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经节流阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，从而完成制冷循环。

5. 氨制冷系统原理

首先，我们了解下：

物体的三种形态：固相、液相、汽相。

三相转换的热过程：

如何实现持续的蒸发制冷？

如何实现低温环境蒸发-高温环境下冷凝？

气体的压缩与膨胀：

理想气体状态方程：

P（压强）V（体积）= R（气体常数）T（绝对温度）

气体压缩：体积 压强 热量 温度↑ 用气桶打气

气体膨胀：体积 压强 热量 温度↓ 喷雾器喷出

制冷循环汽、液相变的热过程：

一、蒸发器：蒸发、吸热、等温、定压；

二、压缩机：压缩、升温、绝热、升压；

三、冷凝器：冷凝、放热、等温、定压；

四、膨胀阀：膨胀、降温、绝热、降压。

选一种压力、温度接近常规易于沸腾的工质-制冷剂：

制冷剂：

氨、氟利昂：R22 ，即二氟－氯甲烷，CHCLF2

饱和点：1KG、-40℃；5KG、0℃ 。19KG、50℃。

对臭氧层有一定破坏，限制使用到2020年替代品 R410A、R407C 等；

它们都是无色，无味、无毒、无腐蚀性、不燃烧的气体。同时它们又很容易液化，所以是一种很好的致冷剂。

制冷机的作用：

在自然状态下热量只能由高温物体向低温物体传递；（正如水向低处流）

而空调的要求是要把低温环境的热量搬到高温环境去；（正如要水向高处流）

制冷系统的效率：

制冷系数-制冷机组的效率指标也称能效比； 制冷量与总的输入电功率的比值；

其含意是每消耗一个单位的电能（或热能）所产生的冷量；标牌上一般可以看到，用于空调大约在3左右。

空气调节的功能：

调节室内温度；调节室内湿度；调节室内空气洁净度、新鲜度；

控制大空间房屋内的空气流向、流速；不要把制冷和空气调节混为一谈。

通风：空调；消防 排烟、组织气流。

空调系统供冷方式：

冷媒不同：

VAV：变风量系统，组合机组、风道送风；

VRV：制冷剂系统，风冷模块、家用机组；

VWV：冷水系统，风机盘管。

空调运行中应观注的状态：

压缩机：出口压力(1300~1900kp)、温度(60~90℃)；

蒸发器：出口压力(300~600kp)、温度(5~10℃)；

冷凝器：出口压力(1100~1600kp)、温度（50℃上下）；

冷冻水泵：进出口压力、温度 10~15 ℃ ；

冷却水泵：进出口压力、温度 50~60 ℃ ；

每台转动设备的声音、振动、润滑油（50℃ ）等；

真空度（吸收式）：不同的机组及天气状况，参数会不同，应根据说明书和运行经验确定。

各点参数的确定：

以温度需求定压力值；

制冷侧温度的确定顺序：空调房间温度（26℃）→送风温度（15-20℃ ）→冷水温度（10-15℃）→蒸发温度（5-10℃）。

冷凝侧温度的确定顺序：室外大气温度（45℃ ）→冷却水温（50℃~ 60 ℃ ）→压缩机出口温度（60℃~90℃ ）。

根据蒸发温度与压缩机出口温度确定压缩比（4:13）。

机械设备维护保养的基本原则：

输入输出看参数：压力、温度、流量、电压、电流、电量等；

密封涵垫无泄漏；法兰、盘根、填料涵；

运动部件保润滑；油位窗、加油周期、润滑泵、轴承等；

固定部件不松动；地脚、压盖、支座等。

重点部位：

转动机械（压缩机、水泵）：声音、振动、润滑、地脚、仪表、电压、电流等；

水质：指标化验、加药、水处理装置；

冷却塔：观察风扇、布水是否均匀、水质（特别应注意及时清理藻类、杀菌）；泄漏；

空调、新风机组：进出水温、压力；风机声音、震动；新风阀门开度；出风温度；定期清扫过滤网；

风机盘管、出风口：定期清扫。

调试：

1、压缩机、循环泵、冷却塔、空调机组的工作参数，应尽量接近说明书的额定值；

2、并联运行的设备，流量分配应匹配、均衡；

3、尽可能使设备运行在高效率（额定）区间；

4、调试正常、稳定后的参数，应记录在案，作为巡视检查时的参照值。

空调运行工作流程：

希望对你有所帮助。