机房开制冷20(制冷机房是干什么的)
<h2>1. 制冷机房是干什么的</h2><p >电动蝶阀安装在冷却塔、冷水机组或机房冬夏转换管路上,用于控制冷水/热水通断,也可设计成具有调节功能。</p><h2>2. 制冷机房一般设置在哪</h2><p><p >制冷系统开机及功能调试步骤</p><p>一、机械部分</p><p>1.确保已拆除设 备运输过程中的保护材料; 对于上出风型机组,尤其要注 意确保风机组件运输固定螺 钉已拆除;检查确认电机轮和风机轮的固定情况,风机轴与电机轴的平行度,皮带与两轴的垂直度,皮带的张紧度;</p><p>2.制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格;</p><p>3.系统总充注量已经粗略核算,管路距离超长时,额定量冷冻油已经添加至系统内;</p><p>4.加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏;</p><p>5.压缩机加热带已预热 12 小时以上;</p><p>6.确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器(强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行到 4.2.2 调试步第 3 条的内容为止),对机房环境进行预热,确保调试必需之额定量热负荷;</p><p>7.在冬季某些情况下,需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至 16Bar。</p><p>二、电气部分</p><p>1.确认主电源输入电压为额定电压±10%标称范围;室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合;</p><p>2.确认所有电气或控制连线正确,紧固所有电气、控制连接接头;</p><p>3.电源电缆与低压控制电缆需分开排布;</p><p>4.相序检测:出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确就可以了。进行 4.2.2调试步骤第 2 条的调试时,用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了,将主进线 L 线任意两相互换即可。</p><p>三、调试步骤</p><p>1.断开各部件对应的空气开关,闭合隔离开关和控制空气开关,检查控制电压;</p><p>2.闭合风机空气开关,点动室内风机接触器,确认风机转向;开启设备,测量主风机每相运行电流;</p><p>3.闭合电加热空气开关,改变温度设定值,启动电热器(或手动启动电热器),测量再热每相运行电流;</p><p>加热触发方法:</p><p>根据维护菜单调整温度设定值,使其高于机房温度 5℃(9℉)。此时控制系统应能触发加热需求,电加热器开始工作。将设定将设定值调整到低于机5℃(9℉),如果此时电加热器停止工作,则表明加热功能正常。维持此温度设定,应无加热需要,继续下面的调试。</p><p>4.闭合加湿空气开关,改变湿度设定值,启动加湿器(或手动启动加湿器),测量加湿器每相运行电流;并测试手动注水,检查注水管或排水管是否存在渗漏,排水是否顺畅;</p><p>加湿触发方法:</p><p>按照 5.7 维护菜单调整湿度设定值,使其高于室内相对湿度 10%。此时控制系统应能触发加湿需求,加湿器开始工作。</p><p>当设定值低于机房湿度时,如果加湿器停止工作,则表明加湿功能正常。</p><p>注意</p><p>测试结束后,将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。</p><p>5.制冷系统回路抽真空至-30in.Hg(抽真空时间 3 小时以上),并保持 4 小时,压力应无回升,液视镜指示为绿色(为</p><p>确保真空及干燥效果,应采用至少 3 次制冷剂置换法,反复抽取)。</p><p>真空检验完毕,制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂(通常情况,可充注至罐内压力与系统压力平衡)。</p><p>连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。</p><p>连接高低压复合压力表至制冷剂瓶,注意表带内部空气的排空。</p><p>1)改变温度设定值,启动制冷(或手动启动制冷),确认除湿和热气旁通为关闭状态,实时测量压缩机每相运行电流。</p></p><h2>3. 制冷机房的工作原理</h2><p >作为丙类那是最高类别了,如果满足建规上3.1.2上规定,可以降低火灾危险性类别</p><h2>4. 制冷机房工作流程图</h2><p>制冷系统开机及功能调试步骤</p><p>一、机械部分</p><p>1.确保已拆除设 备运输过程中的保护材料; 对于上出风型机组,尤其要注 意确保风机组件运输固定螺 钉已拆除;检查确认电机轮和风机轮的固定情况,风机轴与电机轴的平行度,皮带与两轴的垂直度,皮带的张紧度;</p><p>2.制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格;</p><p>3.系统总充注量已经粗略核算,管路距离超长时,额定量冷冻油已经添加至系统内;</p><p>4.加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏;</p><p>5.压缩机加热带已预热 12 小时以上;</p><p>6.确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器(强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行到 4.2.2 调试步第 3 条的内容为止),对机房环境进行预热,确保调试必需之额定量热负荷;</p><p>7.在冬季某些情况下,需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至 16Bar。</p><p>二、电气部分</p><p>1.确认主电源输入电压为额定电压±10%标称范围;室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合;</p><p>2.确认所有电气或控制连线正确,紧固所有电气、控制连接接头;</p><p>3.电源电缆与低压控制电缆需分开排布;</p><p>4.相序检测:出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确就可以了。进行 4.2.2调试步骤第 2 条的调试时,用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了,将主进线 L 线任意两相互换即可。</p><p>三、调试步骤</p><p>1.断开各部件对应的空气开关,闭合隔离开关和控制空气开关,检查控制电压;</p><p>2.闭合风机空气开关,点动室内风机接触器,确认风机转向;开启设备,测量主风机每相运行电流;</p><p>3.闭合电加热空气开关,改变温度设定值,启动电热器(或手动启动电热器),测量再热每相运行电流;</p><p>加热触发方法:</p><p>根据维护菜单调整温度设定值,使其高于机房温度 5℃(9℉)。此时控制系统应能触发加热需求,电加热器开始工作。将设定将设定值调整到低于机5℃(9℉),如果此时电加热器停止工作,则表明加热功能正常。维持此温度设定,应无加热需要,继续下面的调试。</p><p>4.闭合加湿空气开关,改变湿度设定值,启动加湿器(或手动启动加湿器),测量加湿器每相运行电流;并测试手动注水,检查注水管或排水管是否存在渗漏,排水是否顺畅;</p><p>加湿触发方法:</p><p>按照 5.7 维护菜单调整湿度设定值,使其高于室内相对湿度 10%。此时控制系统应能触发加湿需求,加湿器开始工作。</p><p>当设定值低于机房湿度时,如果加湿器停止工作,则表明加湿功能正常。</p><p>注意</p><p>测试结束后,将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。</p><p>5.制冷系统回路抽真空至-30in.Hg(抽真空时间 3 小时以上),并保持 4 小时,压力应无回升,液视镜指示为绿色(为</p><p>确保真空及干燥效果,应采用至少 3 次制冷剂置换法,反复抽取)。</p><p>真空检验完毕,制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂(通常情况,可充注至罐内压力与系统压力平衡)。</p><p>连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。</p><p>连接高低压复合压力表至制冷剂瓶,注意表带内部空气的排空。</p><p>1)改变温度设定值,启动制冷(或手动启动制冷),确认除湿和热气旁通为关闭状态,实时测量压缩机每相运行电流。</p><h2>5. 制冷机房的原理</h2><p>制冷机噪音确实扰民,一般是低频振动,通过结构传递到居民的家中,造成噪音污染。通过对制冷机房的机组、管道、水泵等设备进行减振降噪,一般就可以解决这个问题。第一位置。排风口附近无障碍物,要避免安装在有可燃性气体泄露的地方。尽量不要安装在路边等易淋泥水的场所。饲养动物或种植花木的场地不宜安装,因为排出的热气对它们有影响。</p><p>制冷系统主要分几个设备:压缩机-冷凝器-节流装置-蒸发器。</p><p>它的基本原理是这样的,压缩机将冷冻剂压缩成高压饱和气体(氨或氟里昂),这种气态冷冻剂再经过冷凝器冷凝。</p><p>通过节流装置节流之后,通入到蒸发器中,将所需要冷却的媒介冷却换热。例如将蒸发器连接到楼里的各个房间,蒸发器内的蛇行管将同空气进行换热,再通过鼓风将冷气吹向房间的空气当中。</p><h2>6. 制冷机房介绍</h2><p >设计要求:排水沟应有足够的大小,以保证在机房水管漏水时,能及时排出漏水,防止漏水泛滥排水沟截面应为方形排水沟应有沿排水方向的坡度,不小于1%排水沟应有足够的强度,承重量高于1000kg/m2排水沟应能满足15年使用时间的要求排水沟上部应有格栅,承重量高于1000kg/m2</p><h2>7. 制冷机房布置图</h2><p>,1.电源设备2.传输设备3.BTS设备电源设备:市电配电+高频开关电源(AC转DC)+蓄电池组至少3个机柜电信网络是基城域网+本地网+干线长途网组成。现在基本都是光传输</p><p>机房包括机柜、空调等制冷系统、配电柜和UPS等配电系统、动环监控系统、消防系统、门禁系统、告警系统、布线系统、照明系统等。 </p>
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