冷媒和制冷液(制冷剂和冷媒有什么区别)

<h2>1. 制冷剂和冷媒有什么区别</h2><p>不能通用。目前冰箱使用最多的制冷剂为R600a，空调机使用最多的制冷剂为R410A，两种制冷剂物理特性不同，不能混用，也不能交换使用，这会导致所有制冷特性尽失，甚至会给压缩机及冷媒系统带来危害。 </p><h2>2. 制冷剂和冷冻剂一样吗</h2><p>从制冷效果来讲，采用氟利昂作制冷剂是很理想的。出于保护地球臭氧层的原因，氟利昂正在被取代中。</p><p>日常使用的电冰箱制冷剂氟利昂12(F12)及空调器制冷剂氟利昂22(F22)都是含氯卤化烃，对臭氧层具有破坏作用，因而存在制冷剂的替代问题。目前电冰箱中制冷剂的替代工作已经取得了阶段性成果，而空调器制冷剂的替代由于其技术上的困难，其替代工作还处在一个方兴未艾的阶段。 </p><h2>3. 制冷效果和冷媒有关系吗</h2><p>冰柜不制冷的原因有：1、冷柜膨胀阀与出液阀调整不当、阀板组件密封不良、制冷系统存在空气、系统内制冷剂过多、压缩机缸套活塞磨损等。</p><p>2、制冷系统泄漏，制冷剂全跑光了，压缩机虽运转，但系统中无制冷剂蒸发吸热，所以电冰箱内温度不下降。</p><p>3、压缩机内固定高压输出缓冲管的螺钉松动，或缓冲管断裂，造成高压管不排气，低压管不吸气，所以压缩机运转但不制冷。</p><p>4、冰柜由于焊接或使用不当，使制冷系统中有泄漏点，制冷系统内的冷柜制冷剂一定时间里全部漏掉也会不制冷。</p><p>5、毛细管中阻塞，制冷剂不能进入蒸发器中蒸发吸热，所电冰箱内温度不下降。</p><p>6、检查冰柜使用档位是不是正确，档位不同对冰柜温度和耗电量都有影响。</p><h2>4. 空调制冷剂和冷媒是一回事吗</h2><p>要根据空调系统管路内所需要加注的冷媒量来大致确定。大多数空调压缩机所要求的冷冻油与冷媒的重量比在1:3左右，也就是加注3公斤冷媒就需要加注1kg的冷冻油。不同类型冷媒所需要的冷冻油量会有差别。</p><h2>5. 制冷剂的区别</h2><p>当前工业制冷剂大约有30多种。常用的有氨（Ammonia）和氟里昂（Freone）。先说氨，它使用较早，广泛地用于冷藏、冷库等大型制冷设备中，其主要优点是单位容积产冷量大、成本便宜、不与金属及冷藏油反应，热稳定性好，但也有毒性大、腐蚀有机配件的明显缺点。其次是氟里昂，这是饱和碳氢化合物卤族衍生物的总称，其中氟代烷烃写作FC，含氯氟代烷烃写作CFC，含氢写作HFC，两者都有的写作 HCFC。商用氟里昂的编号按规则从左至右第一个是碳原子数减一；第二个是氢原子数加一；第三个是氟原子数，氯原子不编号，如果还含有溴原子，先按上述原则编号，再加上字母B和溴原子的数目。按照这种原则，CBrF3就写作FC-13B1。氟里昂的应用比氨晚60余年，但它一问世就以其无毒无臭、不燃不爆、稳定性好、对设备有良好的润滑作用而成为制冷工业的明星，CFC-12更是广泛用于冰箱生产中，其他如CFC-11、HCFC-22、HCFC- 113、HCFC-114也都有广泛应用。 但是，氟里昂有其致命的缺点，它是一种"温室效应气体"，温室效应值比二氧化碳大1700 倍，更危险的是它会破坏大气层中的臭氧。</p><p>80年代，美国加州两位学者率先指出，CFCs（氟氯烃）在紫外线的作用下放出氯原子，氯原子与臭氧发生自由基链反应，一个氯原子就可以消耗上万个臭氧分子，从而影响臭氧分子250-320纳米紫外线的吸收，使过量的紫外线到达地球表面，直接影响到人类和其他生物的生存。特别需要指出的是，CFCs的化学性质非常稳定，排放的CFCs可以稳定地到达平流层并在其中停留40-150年，对臭氧层造成长久的破坏。由于氟里昂对臭氧层的破坏，科学家甚至地球两极的上空发现臭氧空洞。所以，1990年蒙特利尔协议规定，到本世纪末世界各国要停止氟里昂的生产和排放。现在各国都在寻找氟里昂的替代产品，这些产品因符合环保要求而被称作"绿色制冷剂"。要找到既符合环保要求又具有实际使用性能的替代产品是一件很困难的事情，目前可能的产品有CFC-22、HFC-134a、HFC-152a等。 </p><p>此外，科研人员还发展了各种替代技术，包括磁致冷和吸附致冷。磁致冷又叫"顺磁盐绝热致冷"。顺磁盐中包含铁或稀土元素，其3d、4f层电子未充满，因此具有磁性，在励磁和退磁过程中会吸热或放热，利用这种性质发展的制冷技术具有制冷效率高、成本低、结构简单等优点，最诱人之处在于它不污染环境，因此很有发展前景。比如以硝酸镁铈为致冷剂的磁致冷机降温可接近OK。吸附致冷是利用吸附-脱附时吸热或放热的性质制冷，常用的制冷剂体系包括金属氢化物-氢、沸石分子筛-H2O、活性炭-氮气、氧化镨（氧化铈）-氧化体系等。新的制冷技术充分考虑到制冷剂和环境的可容性以及可持续发展的要求，被形象地称为"绿色制冷"，是今后制冷技术发展的一大趋势，应该成为我为制冷工业抓住机遇、迎接挑战的主流。</p>