浦东新区制冷设备规范(制冷设备使用规范)
<h2>1. 制冷设备使用规范</h2><p><p>如果是使用“地源热泵”取暖加制冷,只要主机和各个末端大小选配合适,不需要额外加燃气地暖的。</p>冬天和夏天房间所能达到的温度与主机和各个末端选配的大小密切相关; 一般情况下能够满足使用需求。</p><h2>2. 制冷设备使用规范最新版</h2><p>1、重要的就是冰箱温度的控制,冰箱内温度需要在5-30度之间,制冷温度一般为-80度,在运行的时候要考虑它的耗时总体情况。</p><p>2、80度超低温冰箱内部尽量不要放一些强腐蚀和强酸物质,以免出现腐蚀现场。注意经常要存取的样品请放在上面二层,需要长期保存不经常存取的样品请放在下面二层,这样可保证开门时冷气不过度损耗,温度不会上升太快。</p><p>2、保证80度超低温冰箱的供电电压,一旦发生停电事故,及时关闭冰箱电源开关和电池开关,等待解决好了没问题再打开开关。</p><p>4、80度超低温冰箱所处的环境,记得保持良好的通风散热,周围所处的环境温度不能超过30度,保持环境干净干燥。</p><h2>3. 制冷设备管理制度</h2><p>一、贮存场所、容器、工具和设备应当安全、无害,保持清洁,设置纱窗、防鼠网、挡鼠板等有效防鼠、防虫、防蝇、防蟑螂设施,不得存放有毒、有害物品及个人生活用品。</p><p> 二、食品和非食品(不会导致食品污染的食品容器、包装材料、工具等物品除外)库房应分开设置。同一库房内贮存不同性质食品和物品的应区分存放区域,不同区域应有明显的标识。</p><p> 三、食品应当分类、分架存放,距离墙壁、地面均在10cm以上,并定期检查,使用应遵循先进先出的原则,变质和过期食品应及时清除。</p><p> 四、冷藏、冷冻柜(库)应有明显区分标识,设可正确指示温度的.温度计,定期除霜(不得超过1cm)、清洁和保养,保证设施正常运转,符合相应的温度范围要求。</p><p> 五、冷藏、冷冻贮存应做到原料、半成品、成品严格分开,植物性食品、动物性食品和水产品分类摆放。不得将食品堆积、挤压存放。</p><p> 六、散装食品应盛装于容器内,在贮存位置标明食品的。名称、生产日期、保质期、生产者名称及联系方式等内容。</p><p> 七、除冷库外的库房应有良好的通风、防潮设施。</p><h2>4. 制冷设备通用技术规范</h2><p>防护距离不宜小于150M。</p><p>充满液氨的钢瓶,放在日光照射的场地上30min就能爆炸,爆炸率是100%。为了保证生产和人身安全,制冷剂钢瓶的充装、使用、运输和储存都必须遵守相关安全技术要求。</p><p>操作人员启闭钢瓶阀门时,应站在阀的侧面缓慢启闭,钢瓶的瓶阀冻结时,应把钢瓶移到较暖的地方,或者用用洁净的温水解冻,严禁用火烘烤。立瓶应防止跌倒,禁止敲击和碰撞。不得靠近热源,与明火的距离不得小于10m,夏季要防止日光暴晒。瓶中气体不能用尽,必须留有剩余压力。</p><h2>5. 制冷设备使用规范要求</h2><p>4.3.1 库房的保温隔热材料应根据下列条件选择:</p><p> 1 导热系数小;</p><p> 2 对食品无污染且低温化学性能稳定;</p><p> 3 尺寸稳定性好;</p><p> 4 用于地面、楼面时,其抗压强度不小于0.25MPa。</p><p>4.3.2 保温隔热材料的燃烧性能应符合下列规定:</p><p> 1 冷库库房采用金属面绝热夹芯板等轻质复合夹芯板做保温隔热围护时,夹芯板芯材的燃烧性能不应低于B1级,且B1级芯材应为热固性材料。</p><p> 2 建筑外围护结构的外墙及顶棚采用内保温隔热系统时,保温隔热材料的燃烧性能不应低于B1级。隔热材料表面应采用不燃性材料做保护层。</p><p>4.3.3 围护结构保温隔热材料的厚度应按下式计算:</p><p> 式中:</p><p> d——保温隔热材料的厚度(m);</p><p> λ——保温隔热材料的导热系数[W/(m·℃)];</p><p> R0——围护结构总热阻(㎡·℃/W);</p><p> aw——围护结构外表面换热系数[W/(㎡·℃)];</p><p> an——围护结构内表面换热系数[W/(㎡·℃)];</p><p> di——围护结构除保温隔热层外第i层材料的厚度(m);</p><p> λi——围护结构除保温隔热层外第i层材料的导热系数[W/(m·℃)]。</p><p>4.3.4 冷库保温隔热材料设计采用的导热系数值应按下式计算确定:</p><p>λ=λ'·b (4.3.4)</p><p> 式中:</p><p> λ——设计采用的导热系数[W/(m·℃)];</p><p> λ'—导热系数测定值[W/(m·℃]</p><p> b——导热系数的修正系数,宜按表4.3.4的规定采用。</p><p> 注:1 块状保温隔热材料不应采用含水黏结材料黏结。加气混凝土、水泥膨胀珍珠岩的修正系数,应为经过烘干的块状材料并用不含水黏结材料贴铺、砌筑的数值。</p><p> 2 对于装配式冷库的轻质复合夹芯板材料,应按照产品性能及安装构造确定。</p><p>4.3.5 冷间外墙、屋面或顶棚设计采用的室内外两侧温度差△t,应按下式计算确定:</p><p>△t=△t'·a (4.3.5)</p><p> 式中:</p><p> △t——设计采用的室内外两侧温度差(℃);</p><p> △t'——夏季空气调节室外计算日平均温度与室内温度差(℃);</p><p> a——围护结构两侧温度差修正系数,可按表4.3.5的规定采用。</p><p> </p><p> 注:1 D值为围护结构的热惰性指标,可从相关材料、热工手册中查得选用。</p><p> 2 设计温度低于0℃的控温穿堂或站台的a值可按冻结物冷藏间确定。</p><p> 3 表内未列的其他室温大于或等于0℃的冷间可参照各项中冷却间的a值选用。</p><p>4.3.6 冷间外墙、屋面或顶棚的总热阻根据设计采用的室内外两侧温度差△t值,可按表4.3.6的规定选用。严寒地区冷间设计温度高于0℃时,还应采用冬季空气调节室外计算温度进行验算。</p><p>4.3.7 冷间隔墙总热阻可根据镉墙两侧设计室温接表4.3.7的规定选用。</p><p> 注:隔墙总热阻已考虑生产中的温度波动因素。</p><p>4.3.8 冷间楼面总热阻可根据楼板上、下冷间设计温度差按表4.3.8的规定选用。</p><p> 注:1 楼板总热阻已考虑生产中温度波动因素。</p><p> 2 当冷却物冷藏间楼板下为冻结物冷藏间时,楼板热阻不宜小于4.08㎡·℃/W。</p><p>4.3.9 直接铺设在土壤上的冷间地面总热阻可根据冷间设计温度按表4.3.9的规定选用。</p><p>4.3.10 铺设在架空层上的冷间地面最小总热阻应符合表4.3.10的规定。</p><p>4.3.11 库房围护结构外表面、内表面换热系数(aw、an)和热阻(Rw、Rn)应按表4.3.11的规定选用。</p><p> 注:地面下为通风加热管道和直接铺设于土壤上的地面以及半地下室外墙埋入地下的部位,外表面换热系数均可不计。</p><p>4.3.12 相邻同温冷间的隔墙及上、下相邻两层为同温冷间之间的楼板可不设保温隔热层。</p><p>4.3.13 当冷库底层冷间设计温度低于0℃时,地面应采取防止冻胀的措施;当地面下为岩层时,可不做防止冻胀处理。</p><p>4.3.14 冷库底层冷间设计温度大于或等于0℃时,地面可不做防止冻胀处理,但应仍设置相应的保温隔热层。在空气冷却器基座下部及其周边1m范围内的地面总热阻R0不应小于3.18㎡·℃/W。</p><p>4.3.15 冷库屋面及外墙装饰面层宜涂白色或浅色。</p><p>条文说明</p><p>4.3.1 本条规定了库房的保温隔热材料的一般物理性能。</p><p>4.3.2 根据国内、国际保温材料现状,目前用于冷库围护的轻质复合夹芯板非承重墙体不可能完全采用不燃烧材料,按照现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关要求,也无法满足一级、二级耐火等级建筑的墙体构件要求。基于冷库建筑的特点、综合经济因素及冷库安全设计和管理的要求,本条对保温隔热材料的燃烧性能做出了规定。本标准中的轻质复合夹芯板均包括金属面绝热夹芯板。</p><p> 内保温隔热系统所用的保温隔热材料既可以是装配预制板材,也可以由现场发泡形成。</p><p>4.3.4 由于不同材质、同一材料不同的密度及其使用环境和使用时间期限不同,都会造成保温隔热性能的变化,因此材料导热系数应按照实际产品的具体测定值,结合具体情况调整修正系数。</p><p>4.3.6 严寒地区冷间设计温度高于0℃时,不仅要考虑夏季室外温度对冷间温度的影响,还要考虑冬季冷间温度的保持。</p><p>4.3.10 考虑到通风架空层受环境温度影响较大,本条只对铺设在通风架空层上的冷间地面(或结构楼面)最小总热阻做了限定。</p><p>4.3.15 本条规定建筑外表面装饰面层的颜色,主要是利用它的反射来散热,利于夏季阳光照射下的库内温度保持。</p><h2>6. 制冷设施</h2><p>压缩式制冷系统主要由压缩机,冷凝器,膨胀阀和蒸发器组成,各部分作用如下:</p><p>1、压缩机:压缩机不断地抽吸蒸发器中产生的蒸气,并将它压缩到冷凝压力,然后送往冷凝器</p><p>2、冷凝器:送至冷凝器后,在压力下等压冷却和冷凝成液体。</p><p>3、膨胀阀:制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质(通常是水或空气),与冷凝压力相对应的冷凝温度一定要高于冷却介质的温度,冷凝后的液体通过膨胀阀</p><p>4、蒸发器:其它节流组件进入蒸发器。</p><p>扩展资料:</p><p>压缩式制冷机安装时配管,基础及冷却系统之配管注意事项:</p><p>1、主管路配管时,管路须有1°~2°之倾斜度,以利管路中的冷凝水排出。</p><p>2、配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%,故配管时最好选用较大的管径。</p><p>3、支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至用气设备中,压缩机空气出口管路最好应有单向阀。</p><p>4、几台压缩机串联安装,须在主管路末端加装球阀或自动排水阀,以利冷凝水排放。</p><p>5、主管路不要任意缩小,如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管,否则在接头处会有混流情况发生,导致大的压力损失,也影响管路的使用寿命。</p><p>6、压缩机之后如果有储气罐及干燥机等净化缓冲设施,理想之配管应是压缩机+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除,同时储气罐亦有降低气体排气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机,可减轻干燥机或过滤器之负荷。</p><p>7、若系统之空气用量很大且时间很短,瞬时用气量变化很大,宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于最大瞬时气量的20%),这样可以减少压缩机组频繁加载或卸荷的次数,减少控制元件动作次数,对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下,可选择容量为排气量20%的储气罐。</p><p>8、系统压力在1.5MPa以下的压缩空气,其输送管内之流速须在15m/sec以下,以避免过大的压力降。</p><p>9、管路中尽量减少使用弯头及各类阀门,以减少压力损失。</p><p>10、理想的配管是主管线环绕整个厂房,如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时,可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门,以便检修切断之用。</p><p>参考资料来源:</p><p>参考资料来源:</p><p>参考资料来源:</p><p>参考资料来源:</p><p>参考资料来源: </p><h2>7. 制冷设备操作规程</h2><p>1)拆卸步骤</p><p>拆卸步骤按制冷压缩机的形式及清洗要求而确定,总体上说应从外向内,由上向下内进行拆卸。对于活塞式制冷压缩机,应按下列步骤进行拆卸:擦净制冷压缩机外表面,拆下冷却水管、油管后,卸下吸气过滤器;拆开气缸盖,取出排气阀组;放出曲轴箱内润滑油,拆下侧盖;拆下连杆大头盖,取出连杆螺钉及轴瓦,取出连杆及活塞;取出吸气阀片;取出气缸套;卸下油泵。</p><p>(2)拆卸时应注意:拆卸时应记住拆卸顺序;拆卸时不能损坏零、部件;记住拆卸前零部件的位置;拆卸后妥当放置、防止丢失、漏装;密封部分可不拆外。</p><p>(3)零、部件清洗</p><p>拆卸后的零、部件一般进行两次清洗。首先除去零、部表面油漆、油污,用煤油、或汽油清洗,然后更换煤油或汽油再洗一次,直到洗净为止。洗净后,应在零部件外涂机油,以防止锈蚀。清洗时,厂地内应有防火设备。</p><p>(4)制冷压缩机装配</p><p>所有零、部件清洗完毕后,可进行装配。装配的顺序应是先由内后到外。先拆后装,有些零件应先组装后再装人制冷压制机。缩压机装配后,拧紧所有紧固螺栓(钉),开口销等必须更换并锁紧,密封胶垫等必注须更换,注入润滑油至规定位置。</p><p>(5)各部件装配时,应符合制冷压缩机技术文件要求,并对冷却水路做严密性无渗漏。检查曲轴箱底是否渗油,检查方法:将煤油注入机身内,使润滑油升至最高位,持续4小时以上无渗漏现象。</p><h2>8. 制冷设备使用规范标准</h2><p>压缩机操作规程:</p><p>1.每天开机前检查油位,管路阀门状态,和电器元件。</p><p>2.压缩机工作中检测电流,电压,噪声。3.每天定时排放储气罐和过滤器中的冷凝水。</p><p>4.定期做好清洁工作。</p><p>5.定期维护保养。</p><h2>9. 制冷设备安全技术规范</h2><p>空调的出风口温度不是按匹数一概而论的。空调运行15分钟以后用温度计进行测量:</p><p>1、制冷时,进风口温度减去出风口温度应大于8度。</p><p>2、制热时,进风口温度减去出风口温度应大于16度。</p><p>在上述温度范围内,空调运行都是正常的。</p><p>空调出风口温度和以下几个条件有关:室内温度、室外温度、是否带电加热、室内风机的风量大小、空调的新旧、空调的功率大小、制冷剂是否足。</p><p>一般情况下,空调出风口温度没有一个固定值,应该说出风口和进风口温度的温差不低于8度就是正常的。</p><p>用户在开着的空调时候,可以对出风口和进气口分别用温度计测温度,如果温差有8度,说明空调是正常的(一般会有11到13度的温差)。</p><p>空调出风口温度是根据内机风速及测量位置变化而变化的,一般进出风口温度相差为14度以上则正常(一般制热模式开电辅热时出风口温度在40度左右)。</p><h2>10. 制冷设备操作</h2><p>双良溴化锂制冷机的开机步骤如下</p><p>一、机械部分</p><p>1.确保已拆除设 备运输过程中的保护材料; 对于上出风型机组,尤其要注 意确保风机组件运输固定螺 钉已拆除;检查确认电机轮和风机轮的固定情况,风机轴与电机轴的平行度,皮带与两轴的垂直度,皮带的张紧度;</p><p>2.制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格;</p><p>3.系统总充注量已经粗略核算,管路距离超长时,额定量冷冻油已经添加至系统内;</p><p>4.加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏;</p><p>5.压缩机加热带已预热 12 小时以上;</p><p>6.确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器(强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行到 4.2.2 调试步第 3 条的内容为止),对机房环境进行预热,确保调试必需之额定量热负荷;</p><p>7.在冬季某些情况下,需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至 16Bar。</p><h2>11. 制冷设备规范标准</h2><p>1、普通仓库温度最好维持在25±3度上下。</p><p>2、当普通仓库温度高过允许的上限(38度)或者等于低于允许的下限(0度),应当立即启动环控设备,进行降温、升温等措施。</p><p>3、当普通仓库湿度过允许的上限(85%),管理人员应当及时采取相应措施,为此仓库正常湿度。</p><p>二、冷库温室度要求</p><p>一般情况下恒温仓库的温度规定为22℃±5℃,湿度规定为30%-70%,但细分可分为如下:</p><p>(一)常见冷库温湿度要求</p><p>1、高温库(恒温库)</p><p>温度标准:5~15℃,适合存放红酒、巧克力、药品、种子等;</p><p>2、中温库(冷藏库)</p><p>温度标准:5~-5℃,适合存放冻结后食品的冷藏;</p><p>3、低温库(冷冻库)</p><p>温度标准:-18~-25℃,适合存放猪牛羊肉、鱼、禽肉,疫苗;</p><p>4、超低温库(深冷库)</p><p>温度标准:-45~-60℃,适合存放水饺、速冻食品、快速冰冻;</p><p>5、速冻库(急冻库)</p><p>温度标准:-35~-40℃,适合存放金枪鱼、三文鱼;</p><p>6、气调库</p><p>温度标准:5~-2℃,适合存放水果、蔬菜等。</p><p>一般仓库的温湿度控制范围是多少合适?来看医药冷库温湿度要求!</p><p>1、药品冷库的温湿度要求主要跟存放的要求有关系,疫苗库通常温度要求是在0~8℃范围,药品冷库的温度范围是2~8℃。不同的药品试剂的温湿度范围是不一样的。</p><p>2、常见的医药冷库温度范围:</p><p>(1)疫苗库:0℃~8℃ 可用于储存疫苗等。药品库:2℃~8℃ 用于储存药品及生物制品等。</p><p>(2)血液储存库:2℃~6℃ 可用于储存血液,药物生物制品等。</p><p>(3)低温保温库:-20℃~-30℃ 保存血浆,生物材料,疫苗,试剂等。</p><p>(4)超低温保存库: -30℃~-80℃ 可用于保存胎盘,干细胞,血浆,骨髓,生物样品等。</p>
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