冷库制冷工程课程设计论文(冷库制冷工程设计实例图集)

<h2>1. 冷库制冷工程设计实例图集</h2><p>1、冷库由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大</p><p>　　隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够，隔热和保温效果不良，它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。频繁开关库房门或较多的人一起进入库房，也会加大库房冷量损耗。应尽量避免打开库门，防止大量热空气进入库房。当然，库房进存货频繁或进货量太大时，热负荷急剧增大，要降温至规定温度一般需要较长时间。</p><p>　　2、蒸发器表面结霜太厚或积尘过多，传热效果下降</p><p>　　导致库温下降缓慢的另一重要原因是蒸发器传热效率低，这主要是由于蒸发器表面霜层过厚或积尘过多引起的。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃，而库房湿度相对较高，空气中的水分极易在蒸发器表面结霜，甚至结冰，影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚，需定期对其进行除霜。下面介绍两种较简单的除霜方法：①停机融霜。即停止压缩机运转，打开库房门，让库温回升，待霜层自动融化后，再重新启动压缩机。②冲霜。将库房中的货物搬出后，直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面，使霜层溶解或脱落。除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外，蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚，其传热效率也会明显下降。</p><p>　　</p><p>图片</p><p>3、蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果下降</p><p>　　一旦蒸发器传热管内表面附上了较多的冷冻油，其换热系数将会减小，同样，若传热管中存在较多的空气，蒸发器的换热面积减小，其传热效率也会明显下降，库房温度下降速度就随之减缓。因此，在日常运行维护中，应注意及时清除蒸发器传热管内表面油污和排出蒸发器内的空气，以提高蒸发器传热效率。</p><p>　　4、节流阀调节不当或堵塞，制冷剂流量过大或过小</p><p>　　节流阀调节不当或堵塞，会直接影响到进入蒸发器的制冷剂流量。当节流阀开启度过大时，制冷剂流量偏大，蒸发压力和蒸发温度也随之升高，库房温度下降速度将减缓;同时，当节流阀开启度过小或堵塞时，制冷剂流量也减小，系统的制冷量也随之减小，库房温度下降速度同样将减缓。一般可通过观察蒸发压力、蒸发温度及吸气管的结霜情况来判断节流阀制冷剂流量是否合适。节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素，引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。冰堵是由于干燥器的干燥效果不佳，制冷剂中含有水分，流经节流阀时，温度降至0℃以下，制冷剂中的水分结成冰而堵塞节流阀孔;脏堵是由于节流阀进口过滤网上积聚了较多的脏物，制冷剂流通不畅，形成堵塞。</p><p>　　</p><p>图片</p><p>5、系统中的制冷剂量不足，制冷能力不足</p><p>　　制冷剂循环量不足主要有两个原因，一是制冷剂充注量不足，此时，只需补入足量的制冷剂就可以了。另一个原因是，系统制冷剂泄漏较多，遇上这种情况，应先查找漏点，重点检查各管道、阀门连接处，查出泄漏部位修补后，再充入足量的制冷剂。</p><p>　　6、压缩机效率低，制冷量不能满足库房负荷要求</p><p>　　压缩机由于长期运转，汽缸套和活塞环等部件由于磨损严重，配合间隙增大，密封性能会相应下降，压缩机的输气系数也随之降低，制冷量将减少。当制冷量小于库房热负荷时，将导致库房温度下降缓慢。若压缩机的制冷能力下降，常用的方法是更换压缩机的汽缸套和活塞环，如果更换后仍不能凑效，则应考虑其它方面的因素，甚至拆机检修，排除故障因素。</p><h2>2. 冷库制冷工程设计实例图集百度网盘</h2><p>30立方零下25度是低温冷库，要达到此温度每立方的制冷量需达到120w以上功率。故30立方低温冷库需要制冷量3600w功率。选用一级能效变频压缩机制冷系统为佳。压缩机输入功率为950w，每天耗电量为11，4度很省电。所以30立方零下25度低温冷库，应配一级能效输入功率950w变频压缩机制冷系统。</p><h2>3. 冷库制冷系统图纸</h2><p>为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种三通电磁阀热氟化霜系统，包括：压缩机，油液分离器，第一三通阀，第二三通阀，第三三通阀，一号冷库，二号冷库，三号冷库，第一单向阀，第二单向阀，第三单向阀，第一膨胀阀，第二膨胀阀，第三膨胀阀，第一电磁阀，第二电磁阀，第三电磁阀，冷凝器，气液分离器；</p><p>压缩机的第一输出端分别与第一三通阀第一端，第二三通阀第一端，第三三通阀第一端连接；</p><p>第一三通阀第三端与一号冷库的蒸发器连接，压缩机的高温高压制冷剂气体通过第一三通阀的第一端和第三端连通，进入一号冷库的蒸发器，对一号冷库蒸发器进行热氟化霜；一号冷库的蒸发器与第一单向阀连接，第一单向阀通过油液分离器连接压缩机的第一回液端，冷凝后的制冷剂液体通过第一单向阀和油液分离器流回到压缩机；</p><h2>4. 冷库制冷系统图</h2><p>首先多次更换过滤器的滤芯看能不能解决问题，如果还是不行的话，只有放掉全部制冷剂，用高压气体反复吹洗管路，然后抽空，加注标准量制冷剂。</p><h2>5. 冷库制冷系统设计</h2><p>冷库设计第一步：冷库库址的选择与准备</p><p>按使用性质冷库可分为分配性冷库、零售性冷库、生产性冷库三类。生产性冷库建于货源较集中的产区，还要考虑交通便利、与市场联系等因素。冷库以建在没有阳光照射和热风频繁的阴凉处为佳，小型冷库最好建造在室内。冷库四周应有良好的排水条件，地下水位要低，冷库底下最好有隔层，且保持通风良好，保持干燥对冷库很重要。另外在冷库建造之前应按照冷冻机的功率事先架设好相应容量的三相电，若冷库是属水冷的，应铺设好自来水管，建造好冷却塔。</p><p>冷库设计第二步：冷库库房容量的确定</p><p>冷库的大小要根据常年要贮藏农产品的最高量来设计。这个容量是根据贮藏产品在冷库内堆放所必需占据的体积，加上行间过道，堆与墙壁、天花板之间的空间以及包装这间的空隙等计算出来。确定冷库容量这后，再确定冷库的长度与高度。冷库设计时还要考虑必要的附属建筑和设施，如工作间、包装整理间、工具库和装卸台等。</p><p>冷库设计第三步：冷库保温材料的选择与敷设</p><p>冷库保温材料的选用必须因地制宜，既要有良好的隔热性能，又要经济实用。冷库隔热材料分几种类型，一种是加工成固定形状及规格的板块，有固定的长度、宽度和厚度，可根据库体安装的需要选择相应规格的库板，高、中温冷库一般选用10厘米厚的库板，低温冷库及冻结冷库般选用12厘米或15厘米厚的库板;另一种冷库可以用聚氨脂喷涂发泡，把材料直接喷到待建冷库的砖或混凝土仓库中，定形后既防潮又隔热。隔热材料有聚氨脂、聚苯脂等。聚氨脂不吸水，隔热性较好，但成本较高;聚苯脂吸水性强，隔热性较差，但成本较低。现代冷库的结构正向装配式冷库发展，制成包括防潮层和隔热层的冷库构件，做到现场组装，其优点是施工方便、快速，且可移动，但造价比较高。</p><p>冷库设计第四步：冷库冷却系统的选择</p><p>冷库冷却系统的选择主要是冷库压缩机与蒸发器的选用。一般情况下，小型冷库选用全封闭压缩机为主。因全封闭压缩机功率小，价格相对便宜;中型冷库一般选用半封闭压缩机为主;大型冷库选用半封闭压缩机，在选用时，也可考虑选用氨制冷压缩机，因为氨制冷压缩机功率大，并可一机多用，但冷库安装及管理比较烦琐。在蒸发器的选用时，高温冷库以选用冷风机为蒸发器，其特点是降温速度快，但易造成冷藏品的水分损耗;中、低温冷库选用无缝钢管制作的蒸发排管为主，其特点是恒温效果好，并能适时蓄冷。</p><h2>6. 冷库制冷工程设计实例图集大全</h2><p><p>大型单层钢结构冷库建筑工程一般3600元/m2，制冷工艺及配套电气约1600元/m2，二者叠加；多层钢筋砼库建筑2800元/m2,制冷工艺及配套电气约1500元/m2。</p>包括厂区配套等</p><h2>7. 冷库制冷设备原理图</h2><p>答：冷库氟利昂制冷原里就是利用汽化（由液体变为气体）时要吸收热量的原理。</p><p>液态的氟利昂经毛细管，进入蒸发器（室内机），空间突然增大，压力减小，液态的氟利昂就会汽化，变成气态低温的氟利昂，从而吸收大量的热量，蒸发器就会变冷，室内机的风扇将室内的空气从蒸发器中吹过，所以室内机吹出来的就是冷风。</p><h2>8. 冷库制冷工程设计实例图集pdf</h2><p>配置不合理。1）小马拉大车，该使用排管的使用风机，制冷量不够。2）冷库隔热保温能力不够，导致冷量泄漏。3）冷库蒸发器中存在较多的空气或冷冻油，传热效果下降。</p><p>操作不当。1）长时间不除霜，冷量散发不出来，降温慢。2）制冷剂少，结霜不够。3）膨胀阀开启大小不当，结霜不稳定。4）排管安排不合理，结霜不均匀。</p><p>现在看你的这种情况，应该属于，制冷剂不流畅，回液有问题。一会儿回液多，一会儿回液少。</p><h2>9. 冷库制冷工艺设计</h2><p>1.直接冷却方式 直接冷却式制冷机直接在蒸发器内吸收被冷却物体或冷间内热量而蒸发。直接冷却根据空气流动形式,又分为自然对流冷却和强迫对流冷却两种。其特点:由于传热温差只有一次,能量损失小,且系统简单、操作方便,初投资和运行费用均较低,因此被广泛用于冷库系统,但要加强防护措施,防止制冷剂泄漏危及人身和污染食品。</p><p>2.间接冷却方式 间接冷却方式是冷间的空气不直接与制冷剂进行热交换,而是与冷却设备中的载冷剂进行热交换,然后,带有一定热量的载冷剂再与制冷剂进行热交换的冷却方式。 间接冷却方式由于被冷却对象不与制冷剂直接接触,具有卫生、可蓄冷、实现冷量的远距离运输等优点,但因为存在二次传热温差,增加了能量损失,换热效率较低,因此只有在热定情况下,在不宜直接使用制冷剂的地方(如盐水制冰、空调系统中)</p><h2>10. 冷库设计方案图纸</h2><p>冷库制作：</p><p>　　一、冷库库体安装规范</p><p>　　进入施工场地，根据施工图，核实施工情况，确定设备安装位置（库体、排水门、蒸发器、主机、冷凝器、控制系统等）。</p><p>　　1．地板安装</p><p>　　1．1工作内容</p><p>　　先把地坪找平，后开始按装地板，挑选美观的地板放于显眼处，并做好地板及蒸发器排水系统。</p><p>　　1．2质量要求</p><p>　　地板安装平整，不平处用材料把地坪垫平，并锁紧板与板之间锁钩，达到库面平整，无空心感。（注意此排水系统如库体安装于北方室外则排水管需保温）。</p><p>　　2．立板安装</p><p>　　2．1工作内容</p><p>　　根据场地情况先选一角，并定位（即立板与地板锁紧）以此角向两边延伸，只把立板与立板间锁紧，遇到立角处就定位，美观的板放于显眼处，安装到蒸发器那一面时，预先把排水管做好，库外需做U型弯及打硅胶。</p><p>　　2．2质量要求</p><p>　　立板显眼面平整，库板无凹点，立板上头面平齐，立板与立板间缝隙均匀，显眼处立角与地板角平齐。</p><p>　　3．天板安装</p><p>　　3．1工作内容</p><p>　　先选定一头定位天角板和延伸铺设，天板与天板间锁紧，安装时显眼一头天板与立板在保证平整并锁紧，以防跑位。</p><p>　　3．2质量要求</p><p>　　显眼处天板选用美观天板，天与立板接缝处要平齐、缝隙小，库里面天板之间平整。</p><p>　　4．天、地、立板大体安装好后，天与立、立与地板之间修正平齐并锁紧，彼此间所有锁钩。</p><p>　　5．遇到需要扩口的库板，扩口处需打磨，无毛刺，遇到需拉角铝的库板，则硅胶，再拉角铝，保证密封性。</p><p>　　6．库体安装好后，排时间打硅胶，硅胶缝光洁、平滑，打硅胶最好排在当天收工时处理，以防碰坏。</p><p>　　二．设备安装规范</p><p>　　根据施工图及现场了解确定的情况，进行设备安装</p><p>　　1蒸发器安装规范</p><p>　　1.1安装内容</p><p>　　先把吊装螺丝孔开好，并开好铜管及电线孔，后二孔要修整以防快口留下隐患，自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300MM，蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直，两者间高差为250MM，如是冷冻库，排水管内穿排水电热丝，排水电热丝发热部位，只能伸到库板内50MM处，排水管外部保温处理，冷藏不需电热丝，其它相同。</p><p>　　1.2吊装注意</p><p>　　蒸发器进风口不能对着库门，蒸发器最好吊放在冷库最长端，蒸发器出风口最好不要对着门，（蒸发器取位居中，以便维修）。</p><p>　　2.冷库机组主机安装规范</p><p>　　主机位置离蒸发器越近越好，且易维修，散热良好，如外移需安装遮雨棚，主机位四角需要安放防震垫片，安装水平牢固，不易被人碰着。</p><p>　　2.1冷凝器安装</p><p>　　冷凝器安放位置离主机越近越好，最好在主机偏上位，冷凝器安装位具备最佳散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着别处窗口（特别是居民窗口）和设备，离地应有2M高，安装水平牢固。</p><p>　　2.2铜管排放</p><p>　　所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好，尽量走直管样并分段固定，保温管与保温管接头处用电工胶布密合。</p><p>　　2.3电线排放</p><p>　　所有电线除用空调扎带扎好外，需用波纹软管或走线槽穿管保护，温度显示导线尽量不与电线靠在一起排线。</p><p>　　三．制冷系统连接</p><p>　　因主机冷凝器、蒸发器在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水灰尘进入管内，冷凝器→主机→蒸发器，铜管连接以焊接方法，接口牢固美观。</p><p>　　1.根据各用电电器性能配置导线，导线线径达到要求，接头牢固，需保护穿管则不能省，接电正确。导线进蒸发器接线盒孔，需硅胶密封，接灯如是36V电以上则需接地线，主机电柜内进电需三相五线制，要有可靠接地。</p><p>　　2.温控固定在天板上，探头与温度显示探头一齐穿入库内蒸发器回风口，且悬空，化霜温控也固定在天板上，探头另穿孔入库内蒸发器回风口，探头插入翅片中（不能靠近电热管）。</p><p>　　3.</p><p>如天板上无法上人，则把温控及化霜温控固定在库内蒸发器后一角，所有接线处密封，其它同上。</p><p>　　4.</p><p>平衡孔（均压阀），不要装在显眼处及出风口立板上，高度为立板上部下来200MM开孔</p><p>　　四．冷库设备调试规范</p><p>　　1.</p><p>制冷系统</p><p>　　1.1用N212Kg/cm2对系统检漏，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。</p><p>　　1.2无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5</p><p>Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。</p><p>　　1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。</p><p>　　2.通电试机制冷系统</p><p>　　制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2</p><p>Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2</p><p>Kg/cm2）及压差值（0.5</p><p>Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25</p><p>Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。</p><p>　　3.通电试机化霜系统</p><p>　　化霜定时器SB3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。</p><p>　　4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。</p><p>　　5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。</p><p>　　6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。</p>