保险方法的变化及优缺点？

<h2>一、保险方法的变化及优缺点？</h2><p>(1)依据法律法规强制性要求个人或家庭建立储蓄医疗保险基金，筹资方式是储蓄。</p><p>(2)强调以个人责任为主，树立自我保障意识和责任。个人储蓄医疗保险基金只用于个人和家庭成员的医疗消费，患者可以根据自己的收入和支付能力选择储蓄医疗项目，享受的医疗服务越高，个人支付的费用就越多。</p><p>(3)国家主要负责组织储蓄医疗保险制度的建立和完善，保证个人储蓄医疗保险基金的保值和增值，不负担或只负担少部分费用，对医疗机构给予适当的补贴。</p><p>(4)具有个人和家庭纵向积累的功能。储蓄保险基金作为个人和家庭成员终生医疗费用保障，实行积累制，家庭成员之间可以共享，解决了年轻人与老年人之间医疗保险费用负担上的代际转移问题</p><h2>二、工程项目质量控制的过程及方法有哪些？</h2><p>施工质量控制过程包括：</p><p>1、事前质量控制：</p><p>2、事中质量控制：</p><p>3、事后质量控制：</p><p>一、质量控制的过程</p><p>　　任何工程项目都是由分项工程、分部工程和单位工程所组成，而工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量 的系统控制过</p><p>二、现场质量检查、控制的方法</p><p>（一）现场质量检查的内容</p><p>1、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。</p><p>　　2、工序交接检查。对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检基础上，还要组织专职人员进行工序检查。</p><p>　　3、隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应认证后方能掩盖。</p><p>　　4、停工后复工的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需要复工时，应经检查认可后方能复工。</p><p>　　5、分项、分部工程完工后，应经检查认可、签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。</p><p>　　6、成品保护检查。检查成品有无保护措施或保护措施是否可靠。</p><p>　　（二）现场质量检查的方法</p><p>　　1、目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。</p><p>　　看，就是根据质量标准进行外观目测，如墙面粉刷质量应是：表面无压痕、空鼓，大面及口角是否平直，地面是否平整，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测、评价。</p><p>　　摸，就是手感检查，主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘接牢固程度，地面有无起砂等，均通过摸加以鉴别。</p><p>　　敲，是应用工具进行音感检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，根据声音的清脆和沉闷，判断属于面层空鼓或底层空鼓。此外，用手敲如发出颤动声响，一般是底灰不满。</p><p>　　照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。如门框顶和底面的油漆质量等，均可用照来评估。</p><p>　　2、实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判断质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。</p><p>　　靠，是用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度。</p><p>　　吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。</p><p>　　量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。</p><p>　　套，是用方尺套方，辅以塞尺检查。如对阴阳角的方正、踢角线的垂直度、预制构件的方正等项目的检查，对门窗口及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。</p><p>　　3、检查。</p><p>　　指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对水泥的试验，确定安定性和质量是否符合标准。对钢筋接头进行拉力试验，检查焊接的质量等。</p><p>扩展资料：</p><p>施工质量控制的特点是由工程项目的工程特点和施工生产的特点决定的。</p><p>施工质量控制是在明确的质量方针指导下，通过对施工方案和资源配置的计划，实施，检查和处置，进行施工质量目标的事前控制，事中控制，和事后控制的系统过程。</p><p>适用于施工阶段，且与质量管理有关的通用的，具有普遍指导意义和必须遵守的基本条件。</p><h2>三、环境监测中质量控制的基本方法及原理？</h2><p>质量控制是环境监测的核心工作，是为了保证实验数据准确可靠的实验室控制方法。主要阐述了通常使用的质量控制方法，并提出了提高环境监测质量的一些策略。 </p><h2>四、锅炉对空排气开启时汽包水位的变化及变化原因？</h2><p><p>锅炉对空排气阀介绍对空排汽阀安装在电站锅炉汽包和过热器集箱上，在锅炉刚启动和停炉两种工况中，向大气排除多余的压力。</p>当锅炉起压时，首先打开对空排汽阀泄压，维持锅炉正常工作压力，避免安全阀起跳频繁。对空排汽阀的工作条件十分恶劣，起动时往往排出的是汽水混合物，工作状态下排出的是全压状态的高温高压蒸汽。锅炉对空排气阀工作原理 对空排汽阀采用了套筒多孔式节流方法、具有承受高压差的特点。阀内件均采用耐高温、抗磨损和热硬性好的材料，使用寿命长。阀芯由阀笼导向，稳定性好，噪音低。阀座采用无螺纹结构，拆装、检修方便。密封形式采取锥形密封，一方面可以减少局部涡流。另一方面减少了硬颗粒杂质停留在密封面上的可能性。同时阀内件均可拆，大大降低了检修成本，适用于15~600MW机组。</p><h2>五、道岔缺口变化的原因及处理方法？</h2><p>1，道岔在使用过程中，滑床板表面润滑油不足或者因为空调板现象导致尖轨扳动不到位造成缺口变化。处置：a电务部门加强滑床板表面涂油。b工务部门加强捣固和电务部门配合调试。</p><p>2，尖轨爬行造成道岔限位器顶死，尖轨在昼夜温差大的情况下出现缺口不稳定。处置：工电配合，通过调整尖轨位置使限位器固定块居中即可。</p><p>3，转辙机处岔枕偏斜造成转辙机扳动不灵敏、缺口忽大忽小。处置：工务部门方枕、电务部门调试。</p><h2>六、冷藏熟食品的正确方法应在什么操作间？</h2><p>冷冻冷藏间操作规程 1.冷冻冷藏间必须保持地面清洁干燥，不得放置杂物。</p><p> 2.冰柜、冷冻冷藏柜必须保持外观整洁，运转正常。</p><p> 3.冷冻食品原料和半成品必须分柜存放，不得混装，并且必须有明显标识。</p><p> 4.冷冻冷藏食品原料和半成品必须指定专人操作，并且严格执行先进先出，易坏先用的原则存取。 </p><p>5.冷冻冷藏物品不得有纸箱外包装，以防止污染食品，确保食品安全。</p><p> 6.冰柜、冷冻冷藏柜必须经常检查，定期除霜，保持霜簿冷冻有效，并且柜不得有血污，不得存放非食品。 </p><p>7.除霜前必须先拨掉电源插头，待霜冰溶化后再进行除霜操作，不得用尖锐利器擦刮冰柜、冷冻冷藏柜。</p><p> 8.随时观察冰柜、冷冻冷藏柜的运转情况，如发现异常，要及时处理，防止漏电、火灾事故的发生</p><h2>七、低温腐蚀的原因及控制方法？</h2><p>一、 腐蚀机理:&nbsp;</p><p>燃料中或多或少都含有硫份，当燃料中的硫燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫，三氧化硫与烟气中的水蒸气生成硫酸蒸气。硫酸蒸气的存在使烟气的露点显著升高。由于空气预热器下部空气的温度较低，预热器下部的烟气温度不高，壁温常低于烟气露点。硫酸蒸气会凝结在预热器受热面上，造成了硫酸腐蚀。</p><p>主要因素:</p><p>1燃料中的含硫量:燃料的含硫量越高，烟气中的三氧化硫含量增加，对受热面腐蚀越严重。</p><p>2.烟气露点(酸露点):烟气中硫酸蒸汽含量越高，其酸露点(烟气中硫酸蒸汽凝结的温度)的越高，可以高达140-150℃。烟气对受热面的腐蚀常用酸露点的高低来表示，酸露点越高，说明在较高的烟温下硫酸蒸汽即可凝结，腐蚀也就越严重。运行中应该使金属温度比烟气露点高10-20℃，可以减轻腐蚀。</p><p>3.硫酸浓度和凝结酸量:硫酸浓度在0%--56%，随着浓度的升高，腐蚀速度越高，在56%是，腐蚀速度最高，随着硫酸浓度进一步降低腐蚀速度也逐渐降低。凝结酸量和腐蚀速度与受热面金属温度有关。</p><p>二、低温腐蚀的预防:</p><p>1、提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气露点。如提高排烟温度，开热风再循环，加暖风器提高空预器入口温度。此法的优点是简便易行，缺点是锅炉效率降低。</p><p>2、加强对空气预热器出、入口差压的监视，特别是在冬季气温急剧下降时更应注意。同时保证换热器冷端温度比烟气露点温度高，当发现空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压异常时，应加强调整，加强吹灰，吹灰前要将蒸汽疏水彻底排干净，并尽可能保持高负荷。</p><p>3、在烟气中加入添加剂，中和SO3,阻止硫酸蒸汽的产生。此法的优点是不降低锅炉效率，缺点是增加运行成本，还要清除中和生成的产物。</p><p>4、用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低锅炉效率，但成本高，漏风系数大。</p><p>5、对煤碳的含硫指标，必须严格化验，严格把关。应严格控制或根本不购入高硫份的煤炭，以减小对空预器腐蚀程度。在燃煤场应对不同煤种进行混合配煤工作，防止高硫燃料集中进入锅炉。</p><p>6、烟气中SO2进一步氧化成SO3是在一定条件下发生的，炉膛火焰中心温度越高，过量空气越多，生成的SO3就会越多。因此，要求运行人员精心操作，合理配风，使燃烧状态最佳，减少SO3的生成。</p><p>7、因为烟气中过剩的氧会增大SO3的生成量，因此在机组运行中应采用较低的过量空气系数，禁止大风量正压运行，各人孔门、看火孔应关严，漏焊的各种穿墙管道或烟道密封应及时补焊封严。</p><p>空预期的低温腐蚀和积灰对机组的安全经济影响很大，只要采取合理的措施，可以减轻低温腐蚀和积灰，提高机组的稳定性和经济性。</p><h2>八、质量控制常用的统计方法有哪些?质量控制常用？</h2><p>质量管理中常用统计方法有：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。</p><h2>九、质量控制方法的发展简史？</h2><p>质量管理是由精益生产发展而来，下面就简单叙述一下质量管理的发展史经过：</p><p>1、检验质量管理阶段</p><p>随着生产力的发展，在本世纪初企业管理走向科学化，质量管理也走向规范化。其主要方法是：设立直属厂长领导的专职的质量检验部门(如质量检验科)，负责全厂的检验工作，并由它派出专职的检验员，从事生产过程的检验把关。这种方法对于大批量生产方式来说，是一种行之有效的改革。</p><p>2、全面质量管理阶段</p><p>六十年代，随着生产力水平日愈迅速的发展，对产品质量的要求也越来越高，质量管理工作不能仅仅局限于生产制造过程，而必须贯穿于企业生产经营活动的全过程，其运用的方法也应是多方面的，正鉴于这种的原因，全面质量管理的思想和方法随之产生。</p><p>3、统计质量管理阶段</p><p>检验质量管理方法虽有其成功之处，但也有其严重的不足。主要表现在：只能将每道工序的不合格品挑选出来，但并不能降低废次品。也就是所谓的仅仅是“事后把关”。因此，到了四十年代，以美国休哈特博士为主的统计质量管理方法得到重视和应用。这种方法的基本思想是：质量管理不仅需要事后把关，更需要事先预防，因此将数理统计学中的基本原理和方法运用到质量管理之中。对生产过程用控制图等方法加以监控，从而达到预防和降低废次品的目的，同时对产品抽检的标准和方法也作了科学的规定。</p><p>那么，什么是全面质量管理呢？</p><p>所谓全面质量管理，就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、管理科学、数理统计等方法和思想教育相结合，建立起从产品的试验设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系，从而用最经济手段，生产出用户满意的产品。　　</p><p>这个定义包括四个方面的内容：</p><p>1)参加对象：全体职工及有关部门。</p><p>2)运用方法：专业技术、管理科学、数理统计和思想教育结合起来。</p><p>3)活动范围：产品的试验设计、生产制造、辅助生产、销售服务等活动全过程。</p><p>4)追求目标：用最经济的手段，生产用户满意的产品。</p><p>全面质量管理有以下四个基本特点：</p><p>1)全员性 : 企业中每一个人，都会直接或间接地影响产品质量，因此要求企业中全员参加全面质量管理。企业中的各个职能部门都必须结合自己的业务，灵活运用全面质量管理的观点与方法，组织职工开展形式多样的质量管理活动。</p><p>2)全面性: 全面质量管理不仅要提高产品质量，而且还要提高工作质量，其管理还应包括试验设计、生产制造、辅助生产、使用服务等生产全过程。</p><p>3)预防性: 全面质量管理变“事后把关”为“事前预防”，变管结果为管因素，对生产全过程进行有效的控制。</p><p>5)服务性: 要求牢固树立为用户服务的思想，对外，表现在为消费者服务；对内，表现在上道工序为下道工序服务－－内部用户原则。</p><h2>十、质量控制的方法和手段？</h2><p>01标准物质监控</p><p>1.1 质控过程</p><p>通常的做法是实验室直接用合适的有证标准物质或内部标准样品作为监控样品，定期或不定期将监控样品以比对样或密码样的形式，与样品检测以相同的流程和方法同时进行，检测室完成后上报检测结果给相关质量控制人员，也可由检测人员自行安排在样品检测时同时插人标准物质，验证检测结果的准确性。</p><p>1.2 适用范围</p><p>一般可用于:仪器状态的控制、样品检测过程的控制、实验室内部的仪器比对、人员比对、方法比对以及实验室间比对等。这种方法的特点是可靠性高，但成本高。</p><p>02人员比对</p><p>2.1 质控过程</p><p>由实验室内部的检测人员在合理的时间段内，对同一样品，使用同一方法，在相同的检测仪器上完成检测任务，比较检测结果的符合程度，判定检测人员操作能力的可比性和稳定性。实验室进行人员比对，比对项目尽可能检测环节复杂一些，尤其是手动操作步骤多一些。检测人员之间的操作要相互独立，避免相互之间存在干扰。</p><p>通常情况下，实验室在监督频次上对新上岗人员的监督高于正常在岗人员，且在组织人员比对时最好始终以本实验室经验丰富和能力稳定的检测人员所报结果为参考值。</p><p>2.2 适用范围</p><p>实验室内部组织的人员比对，主要目的是评价检测人员是否具备上岗或换岗的能力和资格，因此，主要用于考核新进人员、新培训人员的检测技术能力和监督在岗人员的检测技术能力两个方面。</p><p>03方法比对</p><p>3.1 质控过程</p><p>方法比对是不同分析方法之间的比对试验，指同一检测人员对同一样品采用不同的检测方法，检测同一项目，比较测定结果的符合程度，判定其可比性，以验证方法的可靠性。</p><p>方法比对的考核对象为检测方法，主要目的是评价不同检测方法的检测结果是否存在显著性差异。比对时，通常以标准方法所得检测结果作为参考值，用其他检测方法的检测结果与之进行对比，方法之间的检测结果差异应该符合评价要求，否则，即证明非标方法是不适用的，或者需要进一步修改、优化。</p><p>3.2 适用范围</p><p>方法比对主要用于考察不同的检测方法之间存在的系统误差，监控检测结果的有效性，其次也用于对实验室涉及的非标方法的确认。</p><p>整体的检测方法一般包括样品前处理方法和仪器方法，只要前处理方法不同，不管仪器方法是否相同，都归类为方法比对。但是，如果不同的检测方法中样品的前处理方法相同，仅是检测仪器设备不同，一般将其归类为仪器比对。</p><p>04仪器比对</p><p>4.1 质控过程</p><p>仪器比对是指同一检测人员运用不同仪器设备(包括仪器种类相同或不同等)，对相同的样品使用相同检测方法进行检测，比较测定结果的符合程度，判定仪器性能的可比性。仪器比对的考核对象为检测仪器，主要目的是评价不同检测仪器的性能差异(如灵敏度、精密度、抗干扰能力等)、测定结果的符合程度和存在的问题。所选择的检测项目和检测方法应该能够适合和充分体现参加比对的仪器的性能。</p><p>4.2 适用范围</p><p>仪器比对通常用于实验室对新增或维修后仪器设备的性能情况进行的核查控制，也可用于评估仪器设备之间的检测结果的差异程度。进行仪器比对，尤其要注意保持比对过程中除仪器之外其他所有环节条件的一致性，以确保结果差异对仪器性能的充分响应。</p><p>05留样复测</p><p>5.1 质控过程</p><p>留样复测是指在不同的时间(或合理的时间间隔内)，再次对同一样品进行检测，通过比较前后两次测定结果的一致性来判断检测过程是否存在问题，验证检测数据的可靠性和稳定性。若2次检测结果符合评价要求，则说明实验室该项目的检测能力持续有效；若不符合，应分析原因，采取纠正措施，必要时追溯前期的检测结果。事实上，留样复测可以认为是一种特殊的实验室内部比对，即不同时间的比对。留样复测应注意所用样品的性能指标的稳定性，即应有充分的数据显示或经专家评估，表明留存的样品赋值稳定。</p><p>5.2 适用范围</p><p>留样复测作为内部质量控制手段，主要适用于:有一定水平检测数据的样品或阳性样品、待检测项目相对比较稳定的样品以及当需要对留存样品特性的监控、检测结果的再现性进行验证等。采取留样复测有利于监控该项目检测结果的持续稳定性及观察其发展趋势；也可促使检验人员认真对待每一次检验工作，从而提高自身素质和技术水平。但要注意到留样复测只能对检测结果的重复性进行控制，不能判断检测结果是否存在系统误差。</p><p>06空白测试</p><p>6.1 质控过程</p><p>空白测试又称空白试验，是在不加待测样品(特殊情况下可采用不含待测组分，但有与样品基本一致基体的空白样品代替)的情况下，用与测定待测样品相同的方法、步骤进行定量分析，获得分析结果的过程。空白试验测得的结果称为空白试验值，简称空白值。空白值一般反映测试系统的本底，包括测试仪器的噪声、试剂中的杂质、环境及操作过程中的沾污等因素对样品产生的综合影响，它直接关系到最终检测结果的准确性，可从样品的分析结果中扣除。通过这种扣除可以有效降低由于试剂不纯或试剂干扰等所造成的系统误差。</p><p>6.2 适用范围</p><p>实验室通过做空白测试，一方面可以有效评价并校正由试剂、实验用水、器皿以及环境因素带人的杂质所引起的误差；另一方面在保证对空白值进行有效监控的同时，也能够掌握不同分析方法和检测人员之间的差异情况。此外，做空白测试，还能够准确评估该检测方法的检出限和定量限等技术指标。</p><p>07重复测试</p><p>7.1 质控过程</p><p>重复测试即重复性试验，也称为平行样测试，指的是在重复性条件下进行的两次或多次测试。重复性条件指的是在同一实验室，由同一检测人员使用相同的设备，按相同的测试方法，在短时间内对同一被测对象相互独立进行检测的测试条件。</p><p>7.2 适用范围</p><p>重复测试可以广泛地用于实验室对样品制备均匀性、检测设备或仪器的稳定性、测试方法的精密度、检测人员的技术水平以及平行样间的分析间隔等进行监测评价。需要注意的是，随着待测组分含量水平的不同，检测过程中对测试精密度可能产生重要影响的因素会有很大不同。</p><p>08回收率试验</p><p>8.1 质控过程</p><p>回收率试验也称“加标回收率试验”，通常是将已知质量或浓度的被测物质添加到被测样品中作为测定对象，用给定的方法进行测定，所得的结果与已知质量或浓度进行比较，计算被测物质分析结果增量占添加的已知量的百分比等一系列操作。该计算的百分比即称该方法对该物质的“加标回收率”，简称“回收率”。通常情况下，回收率越接近100%，定量分析结果的准确度就越高，因此可以用回收率的大小来评价定量分析结果的准确度。</p><p>8.2 适用范围</p><p>回收率试验具有方法操作简单，成本低廉的特点，能综合反映多种因素引起的误差，在检测实验室日常质量控制中有十分重要的作用，主要适用范围包括:各类化学分析中，如各类产品和材料中低含量重金属、有机化合物等项目检测结果控制、化学检测方法的准确度、可靠性的验证、化学检测样品前处理或仪器测定的有效性等。</p><p>09校准曲线的核查</p><p>9.1、过程概述</p><p>校准曲线是用于描述待测物质浓度或量与检测仪器相应值或指示值之间的定量关系。通过使用标准溶液按照正常样品检测程序作简化或完全相同的分析处理，而绘制得到的校准曲线则相应称为标准曲线和工作曲线。</p><p>为确保校准曲线始终具有良好的精密度和准确度，就需要采取相应的方法进行核查。对精密度的核查，通常在校准曲线上取低、中、高3个浓度点进行验证。对准确度的核查，通常采用加标回收率试验的方法进行控制。</p><p>9.2、适用范围</p><p>校准曲线法是实验室仪器分析中经常采用的方法，通常待测样品组分浓度波动较大，且样品批量较大。而在检测过程中采用的校准曲线的精密度和准确度会受到实验室的检测条件、检测仪器的响应性能、检测人员的操作水平等多种因素的影响。定期的核查一方面可以验证仪器的响应性能、检测人员的操作规范稳定程度等，另一方面也可以同时得到绘制曲线时所用标准溶液的稳定性核查信息。</p><p>10质量控制图</p><p>10.1 质控过程</p><p>为控制检测结果的精密度和准确度，通常需要在检测过程中，持续地使用监控样品进行检测控制。对积累的监控数据进行统计分析，通过计算平均值，极差，标准差等统计量，按照质量控制图的制作程序，确定中心线，上、下控制限，以及上、下辅助线和上、下警戒线，从而绘制出分析用控制图。通过分析用控制图，判断测量过程处于稳定或控制状态后，就可以将分析用控制图转换为控制用控制图，并将日常测定的控制数据描点上去，判断是否存在系统变异或趋势。</p><p>10.2 适用范围</p><p>质量控制图适用于如下范围:</p><p>①当希望对过程输出的变化范围进行预测时；</p><p>②当判断一个过程是否处于统计受控状态时；</p><p>③当分析过程变异来源是随机性还是非随机性时；</p><p>④当决定怎样完成一个质量改进项目时一防止特殊问题的出现，或对过程进行基础性的改变；</p><p>⑤当希望控制当前过程，问题出现时能察觉并对其采取补救措施时。</p><p>质量控制图无疑是质量控制活动中的一种重要的评价方法，但需要注意的是，这个方法的结论评价是依托于其他质控样品的检测数据而存在的，是通过对质控数据的统计分析而实现质量控制的目的。因此，相比其他质量控制方法而言，它更倾向于作为一种评价质量控制数据的工具，在这一点上它与其余的实验室内部质量控制方法还是有所区别的。</p>