冷库制冷机安装价格(冷库制冷设备安装)

<h2>1. 冷库制冷设备安装</h2><p>1. 需要配备制冷量为多少的制冷机2. 冷库的制冷量需要根据库房的面积、库房的高度、库房的保温性能、库房内的物品储存量和储存温度等多个因素来计算，一般需要请专业的制冷工程师进行测算和设计。3. 在选择制冷机时，还需要考虑到制冷机的功率、制冷效率、噪音、维护成本等因素，以及是否需要配备备用制冷机等。因此，建议在选择制冷机时，需要综合考虑多个因素，以达到最优的制冷效果和经济效益。</p><h2>2. 冷库制冷设备安装进度保证措施</h2><p>建冷库时间周期是根据冷库面积大小来决定的，冷库越大所花的工期就长，冷库越小所花的工期就会越短，通常10平方左右的冷库从下定金到安装结束需要10天左右。</p><p>冷库生产、设计、安装、维修、销售、服务专业性制冷设备公司，技术力量雄厚。这样的公司凝聚了年轻化、知识化的技术人才和管理人才，拥有一支精诚团结、锐意进取的团队。</p><h2>3. 冷库制冷设备安装资质</h2><p>&nbsp;一、建筑施工资质及设计要求</p><p>储存冷冻猪肉的冷库，单体库容量应在3000(含3000)吨以上。储存冷冻牛、羊肉的冷库，单体库容量应在500(含500)吨以上；建设应符合GB50072《冷库设计规范》的要求，并有合法的证明文件。修建冷库应符合《冷库设计规范&nbsp;GB50072-2010》。</p><p>&nbsp;二、保温传热方面资质</p><p>冷库应通过ISO9001质量管理体系认证，鼓励建立并实施HACCP体系。冷库应建立有关质量管理文件。</p><p>三、制冷空调方面资质</p><p>四、电气控制方面资质</p><p>五、防火消防方面资质</p><p>消防应符合GB50072《冷库设计规范》中的相关规定；应建立确保设施设备安全运行的管理制度，并有效实施和记录，防止制冷系统制冷剂的泄漏；应有健全的安全保卫制度，并有专职安全保卫人员。</p><p>六、其他相关资质</p><p>（一）管理人员相关资质</p><p>管理和作业人员应依据国务院令第373号《特种设备安全监察条例》中的相关规定，持证上岗；生产及相关管理人员应体检合格后方可上岗。每年进行一次例行健康检查，必要时做临时健康抽检，凡患有影响食品卫生的疾患者，应调离岗位。</p><p>（二）卫生方面资质</p><p>应具有县级以上有关部门的卫生许可证及其它符合国家有关法律法规和标准要求的资质证明材料。牛羊肉储存冷库应是经国家有关部门批准确认的清真库；具有良好的商业信誉。近三年内无严重违规行为和重大食品安全事故。财务状况良好。</p><p>（三）设备要求</p><p>建筑、设施设备、制冷系统应与库房面积和吞吐能力相适应，所使用的材料应符合食品卫生、环保、消防和安全生产的有关规定；应有防霉、防鼠设施；应配备自动温度显示记录装置；应配备检验和计量器具，并定期校检；库门、电梯门、柱子、墙壁和制冷系统管道等易受碰撞之处，应设有防护装置</p><h2>4. 冷库制冷设备安装方案及流程</h2><p>冷库机组安装方案一般如下：</p><p>1、冷库机组安装冷库机组位置离蒸发器越近越好，且易维修，散热良好，如外移需安装遮雨棚，冷库机组位四角需要安放防震垫片，安装水平牢固，不易被人碰着。</p><p>2、冷库机组铜管排放所有铜管需分别穿保温管与同方向电线一起用空调扎带一起包扎好，尽量走直管线并分段固定。</p><p>3、冷库机组散热器安装散热器安放位置离冷库机组越近越好，最好在冷库机组偏上位，散热器安装位具备最佳散热环境，吸风口不能对着其它设备出风口，特别是油性气体，出风口不能短路及对着别处窗口(特别是居民窗口)和设备，离地应有2M高，安装水平牢固。</p><p>4、冷库机组管路、线路安装：所有铜管焊接、试压、吹污完毕，安装保温管，注意使用胶水将保温材料的所有连接缝隙粘牢，用空调扎带包扎好，电线、电缆应单独使用线管或线槽保护，分段按规范设置固定支架。弱电信号线应与强电分开走线，必要时作好屏蔽处理。</p><p>5、冷库制冷系统连接：因冷库机组、冷风机在厂里都经过打压密封，因此开封时，都应有压力，可查是否有漏，出厂铜管应两头有封尘措施，施工时也要注意随时密封，以防水、灰尘进入管内，冷凝器、冷库主机、冷风机使用铜管连接，以焊接方法，接口牢固美观。</p><p>6、冷库机组冷凝器的安装位置：如果冷凝器和机组是分体安装，则冷凝器的位置距机组越近越好，高度方向宜安装在冷库机组偏上位，冷凝器应通风散热良好。吸风口周围不应有其他排风设备，特别是油性气体，否则将影响冷凝器的正常散热。肯德制冷有丰富的冷库安装经验，可以去看看。 </p><h2>5. 冷库制冷设备安装工资怎么样</h2><p>根据当地物价变动和工匠工资及制冷设备价格至少在2万元左右。</p><h2>6. 冷库制冷设备安装维修保养</h2><p>需要及时检查冷库状态，确认是否存在异常情况，如门未关紧、温度超标等。如果没有异常，可能是传感器出现了故障，需要进行维修或更换。在处理过程中，要确保食品安全，避免出现过期变质等情况。冷库是食品加工和储存中非常重要的环节，保证冷库的正常运行对于保障食品质量和安全至关重要。冷库报警的原因有很多，比如传感器故障、系统故障、门未关等等，因此定期进行巡检和保养，确保冷库设备运行正常，也是很重要的一部分。如果出现问题不能及时解决，会影响到食品的数量和质量，对企业和消费者都会造成很大的损失。</p><h2>7. 冷库制冷设备安装视频</h2><p>1.收氟：拆库前，先将冷库正常运行，用一字小螺丝刀卡在压控的弹簧处，待主机启动运转正常后，先用棘轮扳手将低压端的储液罐阀门关掉，继续运转时观察低压压力到0时，高压压力下降到3时，此时关掉高压端，待压力到0或1时，迅速关掉高压端的阀门，然后关闭电源，收氟完成。</p><p>2.拆库板：拆库板时按从左右到的顺序，用记号笔在库板上写上编号，并用手机拍清晰照照或拍下视频，以便安装时不会搞错顺序，省工省时。</p><p>3.拆电线:电线根数较多，一般从接头的0.5-1米之间剪断，颜色对颜色用白胶布或记号笔标上编号，安装时使于接线，一旦搞错工量变大。</p><h2>8. 冷库制冷设备安装合同</h2><p>1.安装前的开箱检查</p><p>1）制冷设备的安装前，应对其包装箱进行检查，看包装是否完好，运输过程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱体外形有无损伤，核实箱号、箱数、机组型号、附件及收发单位是否无误等。</p><p>2）拆启包装箱时一定要从箱体上方开始，打开包装箱后，应先找到随机附的装箱单，逐一核对箱内附件与装箱单是否相符。</p><p>3） 检查机组型号是否与合同相符，随机文件是否齐全。</p><p>4）观察机组外观有无损伤，管路有无变形，仪表盘上仪表有无损坏，压力表是否显示压力，各阀门、附件外观有无损坏、锈蚀等。</p><p>2.制冷机组安装</p><p>1）准备工作：在机组安装前，应准备好安装时需要的工具和设备，如真空泵、氮气瓶、制冷剂钢瓶、U形水银压力计、检漏仪等。</p><p>2）检查机组的安装基础：机组安装基础由土建施工方按机组供货商提供的设备图样进行施工，安装前应按设计要求对基础进行检查，主要检查内容包括：外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标髙和中心距离；混凝土内的附件是否符合设计要求及地脚螺栓的尺寸偏差是否在规定范围内。要求基础的外观不能有裂缝、蜂窝、空洞等。</p><p>3） 在检查合格后，按图样要求在基础上画出设备安装的横纵基准线。</p><p>4）用吊装设备将机组吊装到基础上。吊装的钢丝绳应设在冷凝器或蒸发器的筒体支座外侧，并注意不要让钢丝绳碰到仪表盘等易损部件，并在钢丝绳与机组接触点上垫上木板。</p><p>5）机组找正：在用吊装设备将机组就位后，要检查机组的横纵中心线与基础上的中心线是否对正，若不正则可用撬杠等设备予以修正。</p><p>6）校平：设备就位后，用水平仪放在机组压缩机的进、排气口法兰端面上，对机组进行校平，要求机组的横纵向水平度小于1/1000，不平处可用平垫铁进行垫平。</p><p>7）机组水系统的安装：机组冷却水的进出口应安装软接头，各进出水管应加设调节阀、温度计、压力表；在机组冷媒水和冷却水管路上要安装过滤器；水管系统的最高处要设放空气管。</p><p>8） 对机组电气系统的安装应注意，安装前对单体设备进行调试，使其达到调节要求。</p><p>9） 仪表与电气设备的连接导线应注明线号，并与接线端子牢固连接，整齐排列。</p><p>3.制冷系统连接</p><p>1）管道连接前要将机组内的氮气排泄干净。</p><p>2）使用制冷系统专用、经过处理的干净铜管。</p><p>3）要求系统中水平管道应顺制冷剂液体流动方向向下倾斜（0.01〜0. 025)。</p><p>4）冷藏库蒸发器安装位置高于压缩机时，高度差在5m以内，并在蒸发器回气口出口设置U形回油弯，回油弯的半径应尽量小，回气管应高于蒸发器上平面再与吸气立管连接。</p><p>5）冷藏库蒸发器安装位置低于压缩机时，应在回气立管底部设置回油弯，如果高度差大于5m时，应每隔5m设置一个回油弯，且总高度差部大于20m。</p><p>6） 冷藏库制冷管道支撑固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成润滑油陷阱。</p><p>7）制冷的回气管道应采取隔热措施，以减少冷量损失，避免过大的有害过热现象。</p><p>8）在完成机组与管道的连接后，应用压力检漏方法，对包括制冷机组、冷凝器、蒸发器、各种阀件和管道在内的整个系统进行检漏和保压试漏，以确认整个制冷系统无泄减。</p><p>4.机组检漏操作要求</p><p>小型冷藏库制冷系统安装完毕后，必须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。其步骤如下：</p><p>1)在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。</p><p>2）自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为l.OMPa, R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。</p><p>3） 观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。</p><p>4）低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。</p><p>5）制冷系统保压24〜48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01〜0.03MPa)，即试验合格。</p><p>6）制冷系统的真空试验，必须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。</p><p>7）制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂，方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。</p><p>在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：</p><p>1）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。</p><p>2）如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。</p><p>3） 各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。</p><p>5.机组抽真空操作要求</p><p>1）对于新安装的机组，必须使用真空泵对整个制冷系统进行抽真空。不准使用本机组的压缩机对系统抽真空，否则可能造成对压缩机不可修复的损坏。</p><p>2）抽真空时应将整个制冷系统的所有阀门开启，从制冷系统高低压两侧同时进行抽真空，在技术条件允许的情况下，可以使用真空压力表来检测抽真空的程度。要求真空度指标准应达到30Pa以下。</p><p>6.机组加注制冷剂操作要求</p><p>1）向机组制冷系统加注制冷剂的工作程序，应在制冷系统抽真空结束后立即进行制冷剂加注操作，以防止因系统内部真空，而造成空气的渗入。</p><p>2）在向机组制冷系统加注制冷剂之前，应接通系统中电磁阀的电路，使其处于开启状态。首次加注制冷剂应从机组高压阀段的加液口，加注液态制冷剂。在机组与氟利昂钢瓶之间的加液管上应安装一只干燥过滤器，以防止制冷剂中裹挟的水分和杂质进入系统。</p><p>3） 制冷剂首次加注量可按制冷系统需求额定值的80%进行加注，首次加注量不宜过多。</p><p>4）加注完毕后，静止30min左右，待机组制冷系统内部压力稳定后，可起动压缩机运行，（对于水冷式机组，应先开启冷却水系统）观察制冷剂的运行状态，一般可从系统视液镜中观察制冷剂的流动状态来判断制冷剂加注量是否合适，若制冷剂不足，可从低压检测口适量加注气态制冷剂，直到视液镜中气泡消失，蒸发器结满均匀的霜，压缩机回气管挂满露水，即可判定制冷系统加注制冷剂合适。</p><h2>9. 冷库制冷设备安装公司</h2><p><p>一、安装</p><p>1、安装前检查其是否完好，特别是感温机构部分;</p><p>2、安装位置，必须在靠近蒸发器的地方，阀体应垂直安装，不能倾斜或颠倒安装;</p><p>3、安装时，应注意使感温机构内的液体始终保持在感温包内，因此感温包应比阀体装得低一些;</p><p>4、感温包尽可能安装在蒸发器的出口水平回气管上，一般应远离压缩机吸气口1.5m以上;</p><p>5、感温包绝不能置于有积液的管路上;</p><p>6、若蒸发器出口带有气液交换器时，一般将感温包装在蒸发器的出口处，即热交换器之前;</p><p>7、感温包通常安置于蒸发器回气管上，并紧贴管壁包扎紧密，接触处应将氧化皮清除干净，露出金属本色;</p><p>8、当回气管直径小于25mm时，感温包可扎在回气管的顶部;当直径大于25mm时，可扎在回气管的下侧45°处，以防管子底部积油等因素，影响感温包的正确感温。</p><p>二：调试</p><p>1、蒸发器出口设温度计或利用吸气压力来校核过热度;</p><p>2、过热度太小(供液量太大)，调节杆按顺时针方向转动半圈或一圈(即增大弹簧力，减少阀开度)，时制冷剂流量减少;调节杆螺纹一次转动的圈数不宜过多(调节杆螺纹转动一圈，过热度大约改变1-2℃)，经多次调整，直至满足要求为止;</p><p>3、经验调节办法：转动调节杆螺纹改变阀的开度，使蒸发器回气管外刚好能结霜或结露。对蒸发温度低于0度的制冷装置，若结霜后用手摸，有一种将手粘住的阴冷的感觉，此时开度适宜;对蒸发温度在0度以上的，则可以视结露情况判断</p></p><h2>10. 冷库制冷设备安装维修要学多久</h2><p>1）首先检查冷库主电路。电源是否有电，电压是否正常，是否由于起动过载熔丝已烧断，空气开关是否跳闸，开关触点是否良好，电源是否缺相。起动时观察电压表、电流表，当小型制冷、空调设备没有安装电流表、电比表时，可采用万用电表或测电笔检查电源情况。在电源电压过低时会使冷库压缩机起动不了。</p><p>　　2）检查冷库压差继电器相高低压继电器。当冷库压缩机油压不正常时（超过某值或低于某值），能使冷库压缩机停止运行。同时，当冷库压缩机排气压力（高压）和吸气压力（低压）异常时，均不能起动或已起动后冷库压缩机会很快停止运转。</p><p>4</p><p>　　3）检查冷库冷冻水量、冷却水量、水温是否正常。若水量小、水温高，会引起冷凝压力急剧升高，蒸发温度迅速下降，由于机组保护设施动作，往往很快停机。</p><p>　　4）冷库温度继电器的感温包内工质泄漏，或调节有误。</p><p>　　5）对于活塞制冷冷库压缩机，其连杆大头轴瓦与曲袖是否发生抱轴。这些，可以是以前运行时，由于排气温度过高造成，也可能是润滑油焦化，使气缸与活塞粘结造成，使冷库压缩机不能起动。</p><p>　　6）检查有关的冷库电磁阀、调节阀是否失灵，是否按要求开起或关闭。</p><p>　　以上这些原因往往会造成制冷冷库压缩机起动不了，或起动了几分钟，或十几分钟即很快的停车。必须仔细寻找原因，在没有查明原因之前，不能强行起动，以免损坏设备。</p><h2>11. 冷库制冷设备安装4H-25.2</h2><p>冷库4H机组配25m32mm无缝钢管或铝排</p>