冷冻机原理？ 伪电镀和电镀对比？

一、冷冻机原理？

冷冻机的原理：机组利用热交换原理，通过换热器把冷冻水温度降低至所需温度，水通过冷冻水泵打入蒸发水箱进行热交换，产生冷冻水，水泵吸入打入蒸发器水箱进行循环。当冷冻水不足时，冷冻水流无法推动水流量开关叶片，冷冻机停止运行，这时自动补水装置开始工作进行补水，可以通过液位显示来判断水箱水位，再次开启冷水机组。

关于冷冻机：冷冻机是指用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。所采用的压缩机，因其使用条件和压缩工作介质的不同，它又不同于一般的空气压缩机。按冷冻机结构和工作原理上的差别，它与空气压缩机类似，也可分为活塞式、螺杆式、离心式等几种不同形式。冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。

二、伪电镀和电镀对比？

电镀是指在在模型上电镀一层真正的金属，然后在上一层保护漆或者透明漆，本身电镀就是镜面效果镜面，顾名思义，可以当镜子用，任何东西表面光滑平整到一定程度都有镜面感。

电镀的话，喷涂做不到电镀的镜面效果，所以只能用金属色来当底色，然后在喷透明色和光油，这种叫伪电镀。

三、电镀工艺的电镀分类？

常见的电镀分类有：化学镀、电镀、电铸和真空镀等。

1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。

2、常见的电镀分类

(1)化学镀（自催化镀）

在经活化处理的基体表面上，镀液中金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。这是在我们的工艺过程中大多都要涉及到的一个工艺工程，通过这样的过程才能进行后期电镀等处理，多作为塑件的前处理过程。

(2) 电镀

利用电解在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程，这种工艺过程比较烦杂，但是其具有很多优点，例如沉积的金属类型较多，可以得到的颜色多样，相比类同工艺较而言价格比较低廉。

四、电镀采用各种电镀方法，电镀层厚度各有多少？

　　GB 12307.1-90，这是镀层厚度的GB 　　电镀层厚度控制方法 1、原理：每种金属电镀时的厚度与电流密度和电镀时间有关。

方法：首先要计算出每种工件的面积，然后根据电镀工艺要求确定每个工件的电流密度。如BYD的Plug RF Port面积约为0.13dm2，镀锡工艺要求电流密度为1.5A/dm2,因此每个工件的施镀电流约0.20A。如每挂挂72个，则每挂的施镀电流应为15A。确定了电流以后，厚度就只跟时间有关了，根据电化学计算，当电流密度为1.5A/dm2时，电镀1u的锡镀层约需要1.5分钟，如要求镀层厚度4u，则需镀4.5分钟。2、第1点提到的厚度是镀层的平均厚度，因为工件有凹凸，因此每个地方的电流密度也不尽相同，导致不同部位的厚度也不一样，工件越复杂，厚度差也越大。减少厚度差主要有以下这些方法： A. 镀液中添加能减少厚度差的添加剂； B. 尽量用较小的电流电镀；采用阴极移动； C. 在工件的高电流区采用适当的屏蔽措施等。3、Plug铜层 合金底材的性质决定了底层不适合镀铜。铝合金经二次沉锌后表面是活性较强的金属锌，如果镀活性较差的铜，必将发生置换反应，严重影响镀层结合力和外观。因此一般会直接镀镍，如果再在镍上镀铜，一方面会影响结合力，另一方面对盐雾试验也没有太大的帮助，也就没什么必要。你们的技术要求铜厚度是0-1.27u，这说明是可以不镀铜的。况且1u左右的铜层太薄了，对盐雾试验不会有明显的帮助。

五、空气电镀和水电镀区别？

定义不同：

水镀，又称湿法电镀，顾名思义与水及水溶液有关，电化学反应原理，是化学过程。由于大量使用水/水溶液，污染大。

空气镀，实际上不能称为电镀，它通常是物理变化，或是化学变化，但不是电化学过程。空气电镀分类较多，应用比较广泛的是电场迁移技术。

2、适用范围不同：

水镀一般适用于ABS料、ABS+PC料的产品。主要工艺是将需电镀的产品放入化学电镀液中进行电镀。根据客户的不同需要，可镀成不同的颜色，与高光银色、亚银色、灰银，枪色，金色，黑铬色，半光铬。

空气镀因为电镀后的产品其导电性显著增强，对于某些需绝缘的部件办法有两种：其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，从而达到绝缘效果！当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就不适宜作为外观面。其二，在需电镀的部位用特殊的胶纸贴住，保护起来，同样达到绝缘的效果。

3、特点不同：

水镀因工艺较简单，从设备到环境得要求均没有真空离子镀苛刻，从而被广泛应用。水镀有个弱点，只能镀ABS料和ABS+PC料。而真空电镀可达200℃左右，这对使用在高温的部件就可以进行电镀处理。

六、电镀和不电镀的区别？

区别如下

不电镀：就是在摔摔碰碰的时候涂层容易脱落，那样的话就会需要更换手机壳的，比较不耐摔。

电镀：1、若有似无的轻薄手感，让人爱不释手。不挡全面屏的包边设计，充分保护防磕碰，摄像头加高0.3mm，贴合设计防刮花。支取优质柔软的TPU材质，随意弯曲不变形，不松动。边角防护升级，增强摔落缓冲能力，弧边圆润更贴合。

电镀手机壳以独特的工艺，带来了出乎意料的手感体验，纤薄的软胶长时间使用也不会变形。电镀手机壳的质量一般较轻，不会有太强的坠手感，同时还能保持手机轻便感觉。

2、镭镀电雕工艺，经过多次调色校正，尽显与众不同。内面光学晒纹技术，散热快。通过真机开模，孔位准确无误。环保的PC材质，手机壳久用不发黄。

3、通过真机校对，孔位准确无误。高于0.4mm的设计给予手机镜头充分的保护，一体按键，灵敏如初。采用镭雕纳米电镀工艺，持久靓丽不掉色。

4、纳米电镀工艺，亲肤细腻，舒适不刮手。高出镜头0.2MM悬空镜头保护，更加贴心。边角全纳米电镀，工艺深入材料本身，反复拆卸不掉色。高透TPU材质，防水印不沾机。

金属电镀手机壳是在原有的金属、塑料或硅胶壳上再镀上一层金属涂层，从而改变手机壳质地和外观，全包边的电镀手机壳，不会发黄，持久靓丽，轻薄的手感让人感到零负担。

耐用、安全的手机壳经金属电镀后,表面就形成了金属层,其耐磨程度也得到了提升,且电镀手机壳的内层多为塑料和硅胶质地,不会出现刮伤手机的情况，而一些粗劣的杂牌金属手机壳常因内层表面不够光滑而导致手机出现磨损。

七、冷冻机不制冷？

1，机组太小，功率不够

如果是刚买的新机不制冷，或者水温降不下来，多半是因为冷冻机制冷量不足导致，此时只需根据需要更换更大的冷水机组就行了。

2，冷凝器长时间未清洗

冷凝器是制冷机组的主要组件之一。冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷凝器换热效率降低，从而影响制冷效果。

3，干燥过滤器发生堵塞

干燥过滤器堵塞会影响冷凝器的换热效果，进而整机制冷效果不佳，因此，需要定期检查并且清理过滤器，堵塞严重时建议更换新的干燥过滤器。

4，自来水杂质过多

自来水杂质过多，附着于水箱及水管内壁，造成水供给不足，从而影响制冷效果。因此，对于水质较差的区域，建议选用不锈钢配置或定期清洗更换水管，以保证冷水机能正常运行。

5，制冷剂（也叫冷媒，氟利昂，雪种）不足

常见雪种有R22、R410a、R407c、R134a等，在冷水机或空调运行过程中，蒸发器中的液态制冷剂不停吸走水中的热量并开始蒸发，经过压缩机的压缩及膨胀阀的节流后，它又变成低温低压制冷剂进入蒸发器继续循环。如果使用时间过长制冷剂会有挥发，继而影响制冷效果。此时用户只要适当添加冷媒就行了，但不排除安装不当造成氟利昂泄露和机器本身的问题。

6，外界环境温度过高

当室内封闭不透风或者处于40℃以上的环境时，风冷式冷水机或空调难以把热量传递到室外，进而导致不制冷，甚至出现压缩机高压报警。

7，冷水机长时间不清洗保养

使用一段时间后冰水机组容易吸附灰尘和杂物，长时间不清理，就会影响机器的散热性能，管道也容易产生水垢，滋生细菌，导致制冷效果降低，因此需定期清洗保养设备和管道。

供电电压不足以及连接室内机和室外机的铜管过长也会导致冷水机或空调不制冷。此外，如果实际水温已达到要求，但显示屏上温度没有降低，则很可能是冷水机的感温探头损坏，此时只需要更换感温线就行了。

总之，冷水机组或空调不制冷的原因很多，以上为常见的几种故障，具体情况需维修人员根据用户实际使用状况判断。

八、冷冻机组开机步骤？

1.运作前，给装置通电约12小时。

2.水冷机组运作先后顺序:运作冷冻水泵→运作冷却水泵→运作制冷压缩机；

3.空冷制冷机组运作先后顺序:运作冷冻水泵→运作制冷机组；

4.水冷机组停机先后顺序:关停制冷压缩机→关停冷却塔→关停冷却水→关停冷冻水泵；

5.空冷制冷机组停机先后顺序:制冷机组停机→关停冷冻水泵。

冷冻水水温的设置:按一下温度控制器上的“SET”键，显示器上会表明当前的温度控制器预设值。这时，能通过按下恒温器上的上下三角型箭头键来调控恒温器设置值，随后按下“设置”键来确认调控后的新恒温器设置值。注意。

冷冻水水温不可以设置得太低，这会减低制冷机组的制冷工作效率，并可能报警和暂停低温保护操作。将水温设置为稍低于所需水温就可以了。有必要时可边运作边调控，水温依据实际需用调控。

九、冷冻机油好坏鉴别？

看外观：品质好的冷冻机油呈半透明的淡黄色或无色；若颜色较深，则表明其含有较多的杂质；如果冷冻机油中含有水分过多或者其它添加剂过多时，冷冻机油的透明度会下降甚至变成乳白色。

2.

闻气味：质量好的冷滤油没有刺激性气味和臭味，而劣质的则有明显的酸味、臭味等异味。

3.

试粘度：在常温下将少量冷却水倒在手背上，然后涂在手上并用手腕来回摩擦使冷却水均匀分布到各个部位（不要用力过猛），这时观察手掌上的温度变化情况来判断其黏度是否合适。（一般而言质量较好的冷滤油的手背温度比环境温度低5摄氏度左右）

4.

查冰点：将所购产品与同规格型号的产品放在一起进行比较。如无规定指标可参照

十、氨冷冻机用途？

氨冷冻机是压缩燕气冷冻机的一种。由反应器、氨压缩机、气液分离器、氨冷凝器、氨过冷器及氨储罐几个部分组成。

主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。

制冷学原理是一个能量转化过程。即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。